试制及试生产过程中工厂所存在问题点调查

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Q1:姓名

Q2:部门

Q3:在试制或试生产过程中，罗列出你印象中工厂存在的主要2个问题点，并给出相应的解决对策

Q4:1. 工厂工艺人员负荷增加，试制报告及工艺卡按时完成率低，试制报告质量欠佳。机加和装配按时完成率不足40%。

Q5:2. 试制条件确认不足，影响试制效率。（在试制策划准备会议上，对试制的目的及试制工作任务有说明及分解，并要求用试制准备检查表进行点检确认。目前存在的问题：①没有点检；②有点检没有确认。）

Q6:3. 部分试制数据不能及时提供，导致试制改善延后，主要体现在两方面：①由于试制资源不足，不能按计划时间完成试制，导致试制数据不能及时提供。如：试制安排延迟、试制过程断续或没有按计划数量完成机加工后工序等；②试制过程没有记录和统计数据，造成试制数据缺失。

Q7:4. 专机验证不熟练，导致专机验证时间长。

Q8:5. 试制完成后，工厂反馈试制问题和提出改善意见欠缺

Q9:6. 技术开发组工程师提交试制报告给模具工程师，由模具工程师输出模具维修单，修模的信息未反馈给项目组长，无法判断维修的时间是否能够满足产品试制要求。

Q10:7. 工厂的样件评审出勤率都偏低，出勤率能够达到8成的占比都不到60%

Q11:8. 部分先行量产后工厂主导的工艺改善，解决方案没有及时与技术开发组及其他项目组成员进行沟通

Q12:9. 生控已按计划排产，但由于数控没有员工或不能按布局要求匹配足够员工，导致没有生产数据输出或生产不连续（如只安排一个班生产或需求4个员工，只安排一个员工生产）

Q13:10. 试制或试生产产品无入仓，但需要过序时，车间找不到产品

Q14:11. 专用设备在中、零班（供应商无驻厂）出现故障时，由于是新设备，设备不愿应对，导致生产停顿

Q15:12. 每次试制和试生产时，人员无固定，虽然重复培训，但熟练度差

Q16:13. 未能按不良区域图登记不良区域，只有缺陷和数据

Q17:14. 工厂实施的试制改善或设备改善，相关信息没有反馈给技术开发组存档，信息中断

Q18:15. 专机（例如：清洗机喷嘴定位）点检方法设计不完善