质量标兵投票

    评选要求：（1）以“保证质量降低风险”为主题，寻找身边一线员工（含车间组长、主操、工艺员等）降风险、除隐患的质量典型案例并推荐“质量标兵”1名；（2）要求案例内容典型、真实，对质量管理有正向引导作用（3）要求被推荐员工具备良好的职业素养，忠于公司，品行端正，有较强的质量风险意识和质量合规意识，在工作中能够起到先进带头作用。 张中正：带领工序人员一起努力解决化滞柔肝颗粒、丹白颗粒的质量属性1.化滞柔肝颗粒堆密度、成品率       化滞柔肝颗粒的密度在小于0.59g/ml时，后工序在颗粒包装时会产生装量不稳定的现象，我们在制粒的时候，由于其特有的吸湿性，担心物料塌床，喷浆方式采用间歇式喷浆，一般喷浆2-3分钟后，停泵干燥，手动抖袋后继续喷浆，这样粘合剂和物料没有更多的相互作用，就被热空气蒸发了大部分，最终导致成粒慢，不紧实，密度偏低，由于是手动抖袋，捕集袋粘付相对较多，整体成品率偏低。通过实验，我们将喷浆方式调整为降低喷浆流量，连续喷浆，同时采用程序抖袋，固定抖袋间隔时间和抖袋时间，这样在整个制粒过程中，粘合剂一直和物料相互作用，颗粒增长明显，紧实，密度增长至0.6g/ml以上，喷浆时间也缩短，由于抖袋频次的增加，更多的物料参与制粒，最终成品率也较大提升。2. 丹白颗粒成品率       一直以来，丹白颗粒成品率提升不明显，因为丹白颗粒是由喷雾制粒（干浸膏制粒）和湿法制粒（包合物制粒）两部分完成的，喷雾制粒的收率提高了以后，湿法制粒收率的提高就成了提高丹白颗粒成品率的关键因素。湿法制粒收率低主要体现在：制粒完后合格颗粒较少，粗颗粒、细颗粒较多，在尝试了调整粘合剂流加速度，搅拌、切刀速度后，收率有所提高，但是合格颗粒依然不能满足相对比例干浸膏制粒物料量（干浸膏制粒物料量剩余较多）。       所以，针对粗颗粒、细颗粒较多的问题，在下面两方面进行优化：①减少粗颗粒。湿法制粒以后，通过过12目筛网的摇摆颗粒机，将制粒过程中产生的较大颗粒二次制粒，大大减少了粗颗粒的数量。②减少细颗粒。细颗粒在烘干过程中出现的较明显，由于粘合剂中含有乙醇，乙醇的粘合性相对于水稍低，制粒后颗粒稍松散，在烘干过程中随着水分的蒸发，物料变脆，这样就增加了细颗粒数量，在和科研人员交流后，我们改变了粘合剂比例，由之前的55%乙醇调整为40%乙醇，制粒后颗粒的紧实度增大，相对减少了细颗粒的数量，目前丹白颗粒包合物制粒的收率由之前的65%-68%调高至73-75%。赵光荣：自2015年6月来到称配配药始终立足岗位，严格要求自己，勤勤恳恳、踏实工作，全心全意做好药。凭着对工作认真负责的态度，在称配的岗位上始终保持“零质量事故”。她致胜的法宝就是在称配时按要求操作，及时准确的复核各个数据，并张贴好标签保证账物卡相符，“零误差”保质量。在配药过程中保证研磨的时间和研磨效果，始终保持均质罐的各个温度控制符合工艺要求，努力做到出料温度符合罐装开机需求。       她在车间聚乙二醇的物料接收过程中，多次复核出物料内存在异物、实际重量与标识重量不对、内包装袋信息缺少、内包装袋差异等异常情况，并及时反馈，避免了质量问题的发生。       她在车间聚甲酚磺醛栓的国家局检查准备阶段和现场核查阶段，发挥了她认真对产品质量负责的态度，严格称量程序、精准称量，顺利通过国家局现场检查，并受到领导的认可。王帅：作为一名总混工序员工，他不是组长，但是他一直以组长的标准要求自己，对于每批接收的物料，他总要先复核每桶物料的重量，然后对每桶物料进行取样观察，查看每一桶颗粒的色泽，检测每一桶颗粒的粒度，查看颗粒形状是否有异常。       在抽料时更能显现出他的责任心，为避免物料里有异物，每次抽料时都会仔细查看抽料管口物料，在一次工作中因物料桶下料阀清洁后未完全干燥造成颗粒结块，抽料时王帅第一时间将结块颗粒取出，并查找原因，确认结块物料不影响产品，并向班长提出物料桶清洁干燥及领用办法，即：吹干桶、细心查、领用时、细观察、看不出、用手擦。       物料混合后，随机取样检测是他的工作，但是他每次都是认真取样检测，特别是粒度，并将每批次的粒度进行记录，统计一段时间以后会主动向班长、QA质量员进行汇报，并分析变化原因，为前工序的生产提供第一手数据。

总混工序虽小，但是责任重大，他细致的工作作风让总混工序变得如此让车间放心，只因他的存在让下道工序接收时更放心。