现场标准化管理能力测评试题

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防止呆笨的人做错事的设计方式我们称为(    )
五五法
防呆法
人机法
双手法
以下不属于“防呆法”基本原则的是(  )
使作业的动作轻松
使作业不要技能与直觉
使作业不会有危险
这件事由谁完成的?
下面不属于人机法则研究范围的是(   )
一人操作一部机器
一人操作多部机器
多人操作多部机器
机器自动化
流程法的四大原则不包括(     )
删除
合并
打乱
简化
抽样法要遵循的原则是(  )
保证每次抽样观测的随机性与有足够的抽样观测次数
保证每次抽样观测的随机性与足够的选择种类
保证有足够的抽样观测次数与足够的选择种类
保证有足够的选择种类与测试依据
“双手法”的作业要点不包括(   )
减少动作
合并动作
平衡双手
打乱顺序
左右手互换或造成哪种浪费(    )
动作浪费
库存浪费
生产浪费
加工过剩
时效性得不到保障,会造成(    )
制造过多
搬运浪费
动作浪费
不良修正浪费
以下不属于不良修正常见影响的是(    )
能源损失
设备折旧
材料损失
动作多余
不属于6S管理目的的是(  )
改善作业环境
提高工作效率
减少出错机会
提升销量
6S实施要诀中,以下哪个选项不属于(   )
安全
整顿
素养
减少浪费
分拣中心操作区不包含:(   )
分拣区
装车区
休息室
卸货区
提案改善项目的主体人群为( )
一线员工
机构负责人
组长管理岗
行政人员
“防呆法”基本原理不包含(   )
顺序原理
隔离原理
自动原理
人体学原理
为减少操作人员的疲劳度,我们采用(    )来进行改善。
防呆法
改动法
人机法
流程法
适用于产品流程,加工路线,布置搬运流程,闲余能量利用,管理及事务流程的常用手法是(   )
防呆法
改动法
人机法
流程法
工作抽样法的缺点不包括(    )
往返走路时间长
个别差异的资料
得不到详尽细致的反应
准确性小
“五五法”适用范围为(  )
库区生产线
后勤管理
质量监督
任何问题
“抽查法”适用于(   )
人与机器活动状况抽样
绩效抽样
工作衡量
以上全部包含
工作的根本目的是(  )
改变产品性能
给产品各服务增加价值
组装使其具备可用性
赋予产品功能
下面选项属于IE七大手法的是(        )
人机法
抽查法
流程法
改动法
双手法
改动法的目的是(    )
减少操作人员的疲劳度
缩短操作人员的操作时间
提高工作效率
改造设备和机械
使工作第一次就做对的精神能够具体实现
以下选项属于运动枢纽的是(   )
指节
手腕
身躯
“五五法”提问方式可以包含以下哪些(    )
What
Where
When
Who
How
Why
下面属于八大浪费的选项是(  )
加工过剩
等待
库存
不良修正
搬运
不良浪费或造成以下哪些影响。(  )
材料损失
人工损失
能源损失
价格损失
信誉损失
加工过剩产生的原因是(   )
品质过剩
检查过剩
材料投入过剩
人工过剩
库存三不原则包含(   )
不大批量生产
不大批量搬运
不大批量采购
以上都不是
以下属于6S后勤区的是(    )
食堂
监控室
物料仓库
办公区
宣传栏
6S管理标准可改善(   )的问题。
设备使用寿命短
工作情绪低
作业环境差
浪费多
库存大
双手操作法就是了解手在操作时“闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力。
“流程法”适用于产品流程,加工路线,布置搬运流程,闲余能量利用,管理及事务流程等. 
考虑改善后的经济价值不属于“流程法”的基本原则。
没有足够的抽样观测次数也可以进行“抽样法”。
“改动法”应遵循省时、省力、舒适、简化的原则。
浪费就是增加成本但是不增加产品价值的活动。
 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费.
不袖手旁观属于等待三不原则中的一项。
6S管理可以可以加大人身安全保障但不能提高士气
6S管理可以改善作业环境差的现状。
安全事故、职业伤害是6s管理不能解决的问题。
清扫属于我们6S管理的要诀之一。
生产应始把安全放在第一位。
分拣中心分为操作区和后勤区两个板块区域。
休息区有相关设备(如空调等)应粘贴关闭标语。

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