1、质量事故分级：根据“数量、金额”纬度分为（）
T级、A级、B级、C级、D级
A级、B级、C级、D级
T级、A级、B级、C级
A级、B级、C级
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3、制造过程一次性出现零部件质量问题数量在(） 件、总装空调质量问题数量在( )台，为D级质量事故
100、200
200、100
500、1000
1000、500
4、制造过程一次性出现零部件质量问题数量在( ) 件、总装空调质量问题数量在( )台，为C级质量事故
500、1000
1000、500
2000、1000
1000、2000
5、零缺陷考核分为几类：（）
I类、II类
Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类
Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类
Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类
7、重大质量事故同一主要责任部门出现 次或以上，对责任部门予以追加处罚。处罚方式不包括 （）
2次、降级
2次、考核
3次、辞退
2次、撤职
以上均不对
8、按照内部责任划分原则，由品质管理在 将质量事故损失划分到相关责任主体，各相关部门对所划转的损失在收到《市场质量损失责任划分凭证》 由 部门负责人确认并回复,或在界定流程体现。（）
一周内、两周内
两周内、一周内
两周内、三周内
三周内、一周内
9、下列批量不良数量(Q/台)，属于C级（）
500≤Q＜1000
500＜Q＜1000
100≤Q＜500
100＜Q＜500
10、市场PL事件责任追溯，依照《QMK-GC05.0906 内销危机异常事件处理》，对省抽/市抽不合格，对主要责任部门进行责任制扣 分（）
11、对内部批质量事故责任追溯经济考核，B级质量事故考核金额不得低于 元（）
12、精品评价打分维度见事业部《精品评价打分表》，以下描述不正确的哪项（）
15年≧90分
16年≧93分
17年≧96分
18年≧98分
14、下列属于体系标准流程违规考核是（）
外部审核发现的不符合项
内部自查、内审、专项审核发现的不符合项
日常业务流程监控发现的不符合项
其他投诉、反馈经调查后发现的流程不符合项
以上均对
15、对工厂基层一线员工的稽查类处罚调整后，下列不属于范畴内的是 （）
一次现场警告记录
二次脱岗培训
三次辞退
三次下岗
16、对工厂基层一线员工品质考核聚焦三项，下列哪项不属于（）
显性自错零缺陷处罚
质量事故处罚
行政处罚
违反工艺禁令
17、显性自错零缺陷责任追溯主要是经济考核，处罚比例按主次责任（），即“业务操作者”责任占（），“监督者”责任占（）
5：5、50%、50%
6：4、60%、40%
7：3、70%、30%
8：2、80%、20%
18、物料确认不合规，如：未经样品确认或样品确认不合格情况下批量采购，责任制扣（）分/单
19、过程异常未按要求停线及恢复生产，如：过程出现异常达到停线标准未停线，未有效整改后经品质、工艺认可即恢复生产，责任制扣（）分
20、产品变更管理不合规（A/B类变更），如：私自变更，产品变更无法提供相应的变更流程和产品测试验证报告，责任制扣（）分
二、判断题(1-10题、3分/题，11-15题、2分/题，合计40分)
1、质量事故：指由于失职或重大过失等原因造成一定质量损失的批量性质量问题，或由于某原因造成公司声誉严重影响、性质恶劣的事件（）
2、质量事故分级：T级、A级、B级、C级、D级，严重程度依次递增（）
3、批量事故：批次不良造成返修或报废的产品数量或造成的损失达到一定程度的事故（）
4、过程零缺陷：成品检验/测试评价或过程稽查中发现的错装、漏装、多装以及由于制造管控缺失导致影响产品使用功能缺陷的显性自错质量问题。（）
5、恶意流程违规类：是指明知行为不符合标准和规定或结果不符合要求，私自变动流程节点，或私自更改检测结果或判定结果等违规。如私自变更（图纸、实物、检验报告等）；删除/跳过品质节点；违规采购；使用不合格品等。（）
6、市场批量问责加严考核：超过200台，负主要责任部门的负责人降级处理；超过2000台，负主要责任部门的负责人免职处理。（）
7、制造工厂品质指标主要是牵引整改，过程预警监控及检讨分析，指标类不达标将作为对基层班组日常经济处罚依据。（）
8、市场批质量事故责任追溯，C、D级给予经济考核：按不低于事故损失金额10%向各责任部门、责任人追责、行政处罚：负主要责任部门的负责人撤职、责任制扣分：2分（）
9、市场PL事件责任追溯，依照《QMK-GC05.0906 内销危机异常事件处理》；国抽/国外机构抽查不合格，对主要责任部门进行责任制扣分3分（ ）
10、内部批质量事故C级责任追溯，经济考核不低于5000元、责任制扣分3分（）
11、显性自错零缺陷责任追溯主要是经济考核，处罚比例按主次责任8:2，即“业务操作者”责任占80%，“监督者”责任占20%。（）
12、质量事故损失内部责任划分的确认： 按照内部责任划分原则，由品质管理在一周内将质量事故损失划分到相关责任主体，各相关部门对所划转的损失在收到《市场质量损失责任划分凭证》两周内由部门负责人确认并回复,或在界定流程体现。（）
13、精品评价打分维度见事业部《精品评价打分表》，目标分:15年≧90分，16年≧93分，17年≧95分，18年≧98分。（）
14、检验、测试、检查等发现的非过程可以控制的问题可以不对工厂进行考核（例如图纸与实物一致、客户或业务提供错误参数，巡检按图纸生产的问题等）。（）
15、其他类考核：除质量事故和显性自错外的其他类质量考核，主要是体系标准流程执行违规，品质改善不力考核等，限于此。（）