1. 生产性向上是指用合理高效的制造方法生产必要数量的产品。（ ）
3. 提高效能的方法是 增加合格品数和减少总作业时间。（ ）
5. 效能能判断作业者间（组内､生产线间､部门间）努力度的指标。（ ）
6. 标准时间 生产一个制品所需的必要应有作业时间，是体现制品价值的工时。（ ）
7. 合格数统计错误，会造成不能正确的把握效能，但不影响单台车成本管理正确的把握。（ ）
8. 各单位制造部主管级（含）以下属于生产人员范围的员工均计入生产人数。（ ）
9. 生产性管理如果只是单纯为了追求数值而进行管理，不仅运用上会发生失误， 职场的体质也有可能因此变得虚弱。（ ）
11.效能的计算公式是（ ）
基准时间*合格品数/总作业时间
总作业时间 *合格品数/基准时间
基准时间/总作业时间*合格品数
17.作业人员中下面属于辅助人员的（ ）
保全
设备科操作人员
改善人员
生管物流（库房）操作类人员
品质管理
19.通过效能的导入来改变什么（ ）。
导入效能能够指出作业时间是否正确及现状中的问题
通过设定效能的目标锻炼管理者发现浪费作业
指明什么样的职场用多少人员----保持生产良性运转
效能指出技能不足人员对生产影响——加速人才培养
明确目前现有问题与改善，达到工程应具备的良好状态
20. 生产性向上的着眼点（ ）
TPS推进，彻底消除浪费（作业方法改善一少人化/省人化）
损失低减（品质不良的低减，可动率向上）
变化点的对应
新技术、新材料、新工法的导入
人才育成及能力向上
21. 现场生产性活动推进的方法（ ）
作业的标准化，以要领书为基础
状态(正常/异常)的目视化
设备的稳定化，维持可动
人才培养→持续实施
22. 下面哪些情况需进行基准时间的变更（ ）。
车型/车种发生重大设计变更时
工程内发生的变更
设备条件的变更
为了实现原价总体递减而造成的作业增加