姓名/部门
姓名 ____________
部门 ____________
1.主梁盖板和腹板的对接焊缝至少相互错开（ ）mm。
2.箱形梁上盖板的水平偏斜b与上盖板的水平宽度B应满足（ ）。
b≤B/200，且≤200
b≤B/200
b≤B/300，且≤200
b≤B/300
5.油漆中的面漆层不具有的特点是（ ）。
较好的抗冲击性
较好的抗紫外线能力
填充性和柔韧性
装饰性较高
6.原材料入公司的检验内容包括（ ）。
规格型号、机械性能、化学成份
材质证明、合格证等相关文件
尺寸偏差及形位公差
以上都有
8.大筋板与上下盖板、腹板的对接焊缝应错开（ ）mm以上（工作级别小于A6），工作级别A6和A6以上的应错开（ ）mm以上。
50mm，100mm
100mm，150mm
150mm ，200mm
50mm，150mm
9.在多层焊或多道焊时，若在夹层焊接清理不干净时，则焊缝容易产生（ ）。
10.相比较来说以下哪种焊接方法劳动强度最大：（ ）
12.卫华要求达到的喷射或抛射的除锈等级是（ ）。
13.标准主梁端部筋板剪切下料时，长度应为（ ）mm。（L为筋板理论长度）
14.主梁外侧焊缝焊接顺序的原则是（ ）。
先焊下翼缘，后焊上翼缘焊缝；先焊无走台侧，后焊有走台侧；如拱度、旁弯不符合要求，可调整焊接顺序。
先焊上翼缘，后焊下翼缘焊缝；先焊无走台侧，后焊有走台侧；如拱度、旁弯不符合要求，可调整焊接顺序。
先焊下翼缘，后焊上翼缘焊缝；先焊有走台侧，后焊无走台侧；如拱度、旁弯不符合要求，可调整焊接顺序。
先焊下翼缘，后焊上翼缘焊缝；先焊无走台侧，后焊有走台侧；不可调整焊接顺序。
15.可以用于检验表面缺陷的无损检测方法是（ ）。
磁粉、渗透
超声波、磁粉
射线、渗透
超声波、射线
16.我公司标准桥机主端梁一般采用哪种装配方式（ ）。
17.加工卷筒螺纹深槽时，常采用的车刀类型是（ ）。
18.我公司角箱式车轮组轴承常用的装配方式（ ）。
19.以下取漆正确的方法是（ ）。
就近拉取
保质期内生产时间最早的产品
包装最干净的产品
最近生产的产品
21.目前我公司大弯板采用压头一次成型，压制完成的内圆弧统一为（ ）。
22.在主腹板上组焊大隔板时，大隔板的垂直偏斜应小于（ ）。
23.主梁与端梁焊接连接的桥架，以装车轮的的基准点测得的对角线差的范围应该为（ ）。
小于等于20mm
小于等于15mm
小于等于10mm
小于等于5mm
24.板材拼接时，宽度和长度的最小值分别是（ ）。
500mm、1000mm
500mm、500mm
300mm、500mm
300mm、1000mm
27.对T型钢与主腹板及端部板拼接焊缝一般进行无损探伤检验的方法为（ ）。
28.主梁外侧的角焊缝焊接应根据梁盒焊接前的（ ）确定焊接顺序。
29.当主梁出现内旁弯时，火焰矫正应（ ）。
在主梁跨中两侧大筋板对应的外腹板位置烘烤
在主梁跨中两侧大筋板对应的内腹板位置烘烤
在主梁跨中两侧大筋板对应的腹板位置烘烤
在主梁跨中两侧大筋板对应的腹板和盖板位置烘烤
30.起重机主梁的上拱应控制在跨中（ ）的范围内。
31.冶金起重机桥架在整体镗孔时，移动镗床的主轴应250mm框式水平仪检测（ ）。
32.国标JB/T 7688《冶金起重机技术条件》要求漆膜厚度为（ ）。
70μm～100μm
80μm～120μm
75μm～105μm
≮120μm
33.欧式起重机方钢小车轨道与上盖板最大间隙不超过轨道面宽度的（ ）。
34.欧式车架为了保证车轮的垂直夹角要按照轨距的（ ）。
35.主梁中腹板组对时，要求腹板与盖板的组对间隙（ ）。
36.国标GB/T 14405《通用桥式起重机》推荐的室内起重机漆膜厚度为（ ）。
70μm～90μm
80μm～120μm
75μm～105μm
≮120μm1
37.小车轨道接头难处的头部间隙≤（ ）mm、侧向错位≤（ ）mm 、轨道高低差≤（ ）mm。
2， 1， 0.5
3， 1， 0.5
2， 1， 1
38.欧式起重机，主端梁汇装成桥架后，小车在主梁上进行全程范围内运行时，小车车轮踏面与轨道顶面最大间隙不得大于小车基距或小车规矩（以较小值为准）的0.8‰，且单段长度不得（ ）。
39.小车轨道非整根轨道时，最短的一段长度不应小于（ ）。
40.欧式起重机主梁的四条纵焊缝，采用龙门埋弧焊接进行焊接时，材质为Q345B时，选用（ ）焊丝（ ）焊剂。
H08MnA HJ431
H08A HJ431
以上都可
41.零部件装配中所有螺纹联接的结合面应紧密地接触，不允许倾斜和留间隙，其支承面与被紧固零件间的倾斜不得大于（ ）。
42.火焰矫正时，钢材角型加热温度不允许超过（ ），严禁过热。
44.主梁盖板和腹板的对接焊缝必须至少相互错开（ ）mm，两腹板（或两盖板）的对接焊缝允许在同一截面上。
45.门式起重机悬臂的上翘度(L为主梁悬臂长度)为（ ）。
(0.9/350-1.4/350) L1
(0.9/550-1.4/550) L1
(0.9/750-1.4/750) L1
(0.9/1000-1.4/1000) L1
46.通用门机门架一般不包括下列哪种结构件（ ）。
47.我公司在使用MAG焊接方式焊接Q345材质的构件时，一般选用什么焊丝（ ）。
ER50-6 φ1.6
E5016
E5015
ER50-6 φ1.2
49.我公司角箱式车轮组轴承常用的装配方式（ ）。
50.以下取漆正确的方法是（ ）。
就近拉取
保质期内生产时间最早的产品
包装最干净的产品
最近生产的产品
51.外协外购件明细表是根据合同、配置表、图纸综合编制的，凡是配置表上列出的零部件，外协外购件明细表中均不再列出。（ ）
52.主梁盖板、腹板等重要的拼接焊缝，当客户无特殊要求时，无需进行超声波探伤。（ ）
54.钢板下料前按图划线，划线时必须使用尖锐的石笔、Φ0.75mm以下的粉线、划针，禁止使用粉笔。（ ）
55欧.式车架加工时，为了保证车轮的垂直夹角，要靠近主轴端支高。（ ）
56.小车架加工前，应划出对称中心线、加工线、规圆线、水平腰线和检测线等。（ ）
57.机床工作精度是指对工件作加工时工件要求的精度。（ ）
58.钢材不允许有严重擦伤、划痕、腐蚀等缺陷和翘曲变形，有探伤要求的必须使用探伤合格的钢材。（ ）
59.Q235-B比Q235-C的质量等级高。（ ）
60.喷车间底漆目的是防止钢板在制作过程中的腐蚀。（ ）
62.焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢，清理干净后再焊接。（ ）
63.所有工序完成后均要自检，所有部件组装前或焊接后均要进行校验尺寸，矫正变形，精整外观及专检合格后再转下道工序。（ ）
64.只要措施得当，焊接应力是可以完全消除的。（ ）
65.钢材不允许有严重擦伤、划痕、腐蚀等缺陷和翘曲变形，有探伤要求的必须使用探伤合格的钢材。（ ）
66.小车架上的零件下料时，有坡口的零件应考虑打坡口。（ ）
67.为了提高下料效率，剪切、气割时不需要划线，直接下。（ ）
68.喷车间底漆目的是防止钢板在制作过程中的腐蚀。（ ）
70.焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢，清理干净后再焊接。（ ）
71.埋弧焊的工艺引收弧板在焊后去除时，须用气割割除，也可用大锤强行敲掉。（ ）
72.盖、腹板的对接焊缝要与主梁中心线错开1000mm以上，同时盖、腹板的对接焊缝相互错开200mm以上。（ ）
73.T型钢上平面对接焊缝应铲平，T型钢的对接焊缝与主腹板及上盖板对接焊缝不得在同一断面上，最少相隔200mm。（ ）
74.主、副腹板与端部板对接接头的两板厚度差6mm时不用开制过渡坡口。（ ）
76.T型钢与主腹板先进行拼接，拼接探伤合格后再以其为基准划线组对大隔板。（ ）
77.采用T型钢的宽型结构主梁的轨道安装工序在桥架汇装完成后进行。（ ）
79.埋弧焊的工艺引、收弧板在焊后去除时，必须用气割割除，禁止用大锤强行敲掉。（ ）
80.所有需包角的焊缝必须要进行包角焊接，不得漏焊。（ ）
81.起重机交检前，应对外露且人体易碰触部位的尖角毛刺进行倒钝处理。（ ）
82.为了提高材料利用率和减少浪费，剪切下料时优先选择余料。（ ）
83.5~50t欧式起重机主梁的主腹板厚度为6mm时，其与腹板的连接角焊缝形式为单面焊，焊角高度6mm。（ ）
84.欧式起重机，主端梁汇装成桥架后，小车在主梁上进行全程范围内运行时，小车车轮踏面与轨道顶面最大间隙不得大于小车基距或小车规矩（以较小值为准）的0.8‰，且单段长度不得＞250mm。（ ）
85.目前欧式起重机的方钢轨道待主、端梁汇装后再组焊至主梁上方。（ ）
86.欧式起重机中，当单根轨道长度不够时，需要先拼长之后再进行装焊。（ ）
87.5~50t欧式起重机主梁的主腹板厚度为8mm时，其与腹板的连接焊缝形式为单边V形45°坡口焊。（ ）
88.5~50t欧式起重机主梁同截面高度差验收标准为≤2mm。（ ）
89.推荐性标准的代号是在强制性标准代号后加“T”。如强制性标准GB、JB，则推荐性标准为"GB/T、JB/T''。（ ）
90.CO2焊的抗风能力强，可以随便在室外作业。（ ）
91.门机连接法兰拼接时两个配合法兰拼缝允许重叠。（ ）
92.表面粗糙度要求高，精加工时进给量选择应大些。（ ）
94.所有工序完成后均要自检，所有部件组装前或焊接后均要进行校验尺寸，矫正变形，精整外观及专检合格后再转下道工序。（ ）
95.焊条电弧焊与其他电弧焊相比，焊接生产率较低。（ ）
97为了提高材料利用率和减少浪费，主梁盖板下料时不加工艺余量。（ ）
98.主梁上、下盖板均下料后再拼接，腹板拼接后再整体下料。（ ）
99主梁盖板、腹板拼长不小于1000mm，拼宽不小于300mm。（ ）