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接单自动化自评

纸质记录、excel记录或由人工手动登载入计算机系统做记录，以利后续查询、追踪、管理用。

订单的记载，有辅助设计，例如协助使用者辨别客户采购内容正确性、可行性（如:库存量、材料量…）、或大量数据可以批次汇入ERP或通过e-Business（Web网页）加载ERP。

订单的记载，有主动性设计，例如提示使用者可接单量、交期、客户特殊要求，或通过e-Business 订单整合，自动汇入ERP。

可以通过e-Business订单整合，一般型态订单可由系统主动判别可接单量，自动汇入ERP ，自动回复订单交期。

企业不适用

生产排程自动化自评

人工在纸质或计算机上统计供给与需求料况，再人工在纸质或计算机上规划生产排程。

规划人员直接参考ERP系统产出供需料况数据（例LRP/MRP），再在计算机上人工规划指定生产排程。

由先进排程系统（ex:APS）自动取得数据并计算物料供需与模拟有限产能，产出最适生产排程计划，输出给ERP进行最后审核。

先进排程系统整合ERP、制造执行系统MES、数据仓储或大数据数据库等，产出不仅只是产能利用率或交期考虑的最适接单生产途程（例:最佳利润、最低能耗、最少碳排...）。

企业不适用

现场派工自动化自评

现场管理人员自行整理来自纸张或电子文件的工单，自行审视现场产能及料况安排产线投产。

调阅由ERP、MES或其他系统整理好的工单，再视现场产能及料况安排产线投产。

由ERP、MES或其他系统自动管理派工顺序，生产线人员依照排程指示之生产线，指挥或微调派工生产。

生产线自动依照系统依现况条件做最适排程指示，不需现场人员管理，自动预备生产。

企业不适用

生产指示/工艺控制自动化自评

人工调阅纸质作业指导书、说明书或参数，指示或操作设定以开始生产。

生产在线经由电子设备，直接查阅产品规范或作业指导书，生产现场可立即依规范内容引导生产人员设定生产参数或遵循标准化作业生产。

生产在线可直接依照派工内容显示SOP（ESOP）；机械设备的生产参数可直接经由系统自动汇入或由条形码刷读取得（如用人工操作复制档案（例USB）等方式读入生产参数或ESOP等，酌减分数）；系统引导指示齐料状况。

系统根据派工指示，自动读入生产参数数据、ESOP...，并且可依照产品物性、环境变量、生产的产品质量变化等数据自动回馈调校生产参数。

企业不适用

生产现场报工自动化自评

现场生产员工填表整理数据，事后统计或登载入系统。

人员在生产线借由现场计算机、数据收集器或人员操作barcode reader等等方式，实时回报数据。

生产设备整合数据收集机器，能自动或由工作人员确认后系统自动回报数据。

不仅工时及数量，同时能实时自动回馈人员、设备所有参数、状态、耗能...等数据。

企业不适用

设备数据收集自动化自评

现场设备工员填表整理数据，事后统计或登载入系统。

人员在生产线借由现场计算机、数据收集器或人员操作等等方式，实时记录设备数据。

生产设备整合数据数据收集，能自动或由工作人员确认后系统自动回报数据。

统合设备与生产相关信息，可追溯所有产品质量、人员、设备所有参数、状态、耗能...等数据。

企业不适用

质量管理自动化自评

人工通知检验

系统或广告牌引导待验项目

系统或广告牌引导待验项目、所需设备、操作手法、人员资格...

系统或广告牌引导待验项目、所需设备、操作手法、人员资格等，并能预估检验资源瓶颈，交互生产排程以调节检测能量

企业不适用

质量检测自动化自评

人工检测记录在纸张或excel等。

人员操作的检测设备，能自动输出检测数据到excel、SPC、ERP或其他系统。

产品检验规范已整合检测设备，量测产品时系统或设备依规范自动判断产品异常并且发出警示。

产品检验规范已整合检测设备，量测产品时系统或设备可以依量测结果，预测未来可能的异常，并自动回馈以调校相关生产参数或发出警示。

企业不适用

研发设计自动化自评

研发人员独立作业，依个人的经验研发设计，研发数据文件自主管理

研发人员独立作业，系统化统一管理研发文件档案(例:PDM、 file server、KM...)，成员可以在线调阅、共享图资以减少重复投入。

使用PLM系统进行项目计划管理与研发文件的提交、审核、发布与归档；新产品发行与变更同步自动更新相关ERP、MES等执行信息

模块化产品研发，除产品研发外，同时纳入生产制程、检验、搬运等自动化设计。

企业不适用

采购发单自动化自评

采购人员依纸质记录、excel记录或由人工登输入计算机系统的记录计算采购量，操作e-Mail、FAX 等方式发出采购单。

采购数据来自ERP或其他系统的建议，采购人员再确认最后采购时程及内容；如单据量大，有自动批次mail/fax发出采购单的辅助程序或供货商可于电子商务网页(e-Business)查询下载采购通知。

采购数据来自ERP或其他系统的建议，且采购交期与数量已考虑产能排程限制，采购人员确认即可进行采购；如单据量大，供货商可以通过电子商务网页(e-Business)，自动加载采购单，并于商务平台回复交期。

采购数据来自ERP或其他系统的指示，一般交易直接依需求自动发岀补货采购单，同时依交易的特性，在单价、交期或质量...选择最适供货商；供货商通过电子商务网页(e-Business)，自动加载采购单，甚或自动回复交期，并时时修正可交货进度。

企业不适用

储运收货自动化自评

供货商出货，企业收货后整理数据后再登载excel或计算机系统。

供货商出货，企业经由ERP查核比对收货数据，数据量大时可通过系统批次汇入或由厂商将出货数据登载在电子商务(e-Business)系统后，厂内再汇入系统(如有广告牌引导收货/入库作业可酌量加分)。

供货商通过电子商务(e-Business)系统登载数据后，自动汇入厂商系统收货，广告牌系统引导收货/入库作业，仓库人员通过条形码等其他感应机制验证收货内容，架位灯号引导上架(如有RIFD自动过账可酌量加分)。

以第三项为基础，有自动仓储或最适化储位规划并有架位灯号及路顺引导上架。

企业不适用

储运发料自动化自评

人工进行出入库管理及搬运，数据再登载系统

通过ERP或其他系统汇总发料数据、规划上下架路线或工位投料划分，进出库数据实时操作入账。

依据标签指示进行运送、上料与自动过账等帐务处理。

以第三项为基础，有自动仓储或最适化发料排配规划并有领用架位灯号及路顺引导、自动运送、自动处理帐务数据。

企业不适用

售后服务自动化自评

人工记录客诉单/RMA ，数据或再登载系统。

通过系统辅助追踪客诉单/RMA的作业进度。

整合在线客服，主动回报RMA作业进度。

RMA状况资料自动回报到研发、生产、品管与销售体系以为预警，有关单位适时改良。

企业不适用

企业决策自动化自评

以人工或excel数据依主管个人经验判断迸行相关决策

通过ERP或其他系统辅助统计相关数据统计，供主管作为决策判断时的参考。

通过数据库（ERP/BI）或数据仓储进行数据分析（成本、产能、料况等），供主管作为决策判断的参考依据。

通过数据库进行智能情境仿真（综合考虑获利、营收、产能、满意度等），分析不同决策间的优劣信息，建议主管决策方向。

企业不适用

生产效能智能化分析/预测模型自评

人工收集数据，用Excel等工具软件做事后的分析。

可以由系统辅助提供数据，用Excel等工具软件做事后的分析。。

可以由系统自动收集数据，并且判断异常发出警示。

已藉由数学模型预测异常发出警示，或是自动发出调整参数的指令

企业不适用

设备妥善度管理智能化自评

人员使用纸质窗体自主点检与保养保修。

可以由系统辅助管制设备点检与例行保养保修。

可以由系统自动收集设备信息与监控设备状况。

已藉由数学模型预测设备异常，精准安排保养保修。

企业不适用

节能管理智能化自评

人员使用纸质窗体记录与事后分析耗能状况。

可以由系统辅助记录与事后分析耗能状况。。

可以由系统自动收集耗能信息与监控设备耗能状况。

已藉由系统仿真运算，优化安排机台开机数。

企业不适用

公共安全管理智能化自评

人员使用纸质窗体管理巡检与保养保修。

可以由系统辅助管制巡检与管理例行保养保修。

已由系统自动收集管线、环境信息与监控安全状况。

可以藉由数学模型预测管线、环境异常，精准安排保养保修。

企业不适用

生产设备自动化自评

由人工操作生产（如：人工组装、包装、传统加工机具（一人一机））。

传统加工机具已进行改装自动进料加工等，或由人工操作机械设备生产，一人多机，需随时照看或定期量测，固定或少量机种专门机械。

设备依据生产参数自动化生产（如：CNC设备），甚或自动上下料。

在第三项的基础上，可依设备感知或产品产岀检验结果，自动反馈调教生产相关参数。

企业不适用

检测设备自动化自评

由人工检查（如：人工操作检验设备，再手工记录检测结果）。

由人工操作检验设备，检查结果之数量可导出至电子文件或系统。

接续生产设备前/后，自动导入检测参数以自动检查（如：AOI）并回馈数据或产出趋势图警示。

在第三项的基础上，依据检验数据可预测生产产品状况，实时发岀生产警示或直接自动调整生产参数。

企业不适用

搬运设备自动化自评

由人工搬运。。

由人工将物体搬到固定路线的搬运设备上运送（如：输送带、固定路线搬运车...）。

搬运设备可以依照指令自动将物品送到定位（如：自动仓储，自动搬运车）。

搬运设备可以配合生产排程自主决定物品的运补输及路线的最适化。

企业不适用

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