高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度，其径向轴承内孔常采用( )。
螺纹公差带的位置由( )确定。
A、极限偏差
B、公差带
C、基本偏差
D、基本尺寸
螺纹公差带的大小由( )确定。
A、极限偏差
B、公差带
C、基本偏差
D、基本尺寸
精刮时，刮刀的顶端角度应磨成( )。
A、92.5°
B、95°
C、97.5°
D、75°
尺寸链中封闭环( )等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。
两圆锥齿轮同向偏接触，原因是交角误差，调整方法必要时( )。
A、小齿轮轴向移出
B、小齿轮轴向移进
C、调换零件
D、修刮轴瓦
一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求( )达到要求，可用跑合方法。
A、传动精度
B、接触精度
C、加工精度
D、齿形精度
主要承受径向载荷的滚动轴承叫( )。
A、向心轴承
B、推力轴承
C、向心、推力轴承
D、单列圆锥滚子轴承
薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，要有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应此轴承座的剖分面( )。
孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫( )。
A、间隙值
B、最小间隙
C、最大间隙
D、最大过盈
圆板牙的前角数值沿切削刃变化，( )处前角最大。★★★★★
检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的( )。
丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和( )的大小。
A、同轴度
B、轴的配合间隙
C、轴向窜动
D、径向间隙
由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫( )。
蜗轮副正确的接触斑点位置应在( )位置。★★★★★
A、蜗杆中间
B、蜗轮中间
C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向
D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向
机器运行中应检查各( )的状况，应符合传动机构的技术要求。
A、蜗轮蜗杆机构
B、螺旋机构
C、操作机构
D、运动机构
直接影响丝杠螺母传动准确性的是( )。
A、径向间隙
B、同轴度
C、径向跳动
D、轴向间隙
磨削加工的主运动是( )。
A、砂轮圆周运动
B、工件旋转运动
C、工作台移动
D、砂轮架运动
轴类零件定位，防转支承应尽可能( )回转中心，以减小转角误差。
标准丝锥切削部分的前角为( )。
A、5°～6°
B、6°～7°
C、8°～10°
D、12°～16°
确定两个基本尺寸的精确程度，是根据两尺寸的( )
A、公差大小
B、公差等级
C、基本偏差
D、基本尺寸
基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是( )。
A、上偏差
B、下偏差
C、实际偏差
D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差
石墨以团絮状存在的铸铁称为( )。
A、灰铸铁
B、可锻铸铁
C、球墨铸铁
D、蠕墨铸铁
产品的装配工作包括总装配和( )。
A、固定式装配
B、移动式装配
C、装配顺序
D、部件装配
链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递( )和动力的传动。
蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应( )。
A、先装蜗杆，后装蜗轮
B、先装蜗轮，后装蜗杆
C、先装轴承，后装蜗杆
D、先装蜗杆，后装轴承
传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是( )特点。
A、螺旋传动机构
B、蜗轮蜗杆传动机构
C、齿轮传动机构
D、带传动机构
螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴，丝杆轴线必须和基准面平行。
工件以外圆定位时的误差，设计基准在下母线时定位误差最大。
正等轴测图的轴间角为120°，轴向伸缩系数为0.82。
在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。
剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注
在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。
在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为其尺寸的起点。
零件图是指导制造、加工零件的技术文件，它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。
在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。
在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合
零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用
每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。
在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。
测长机的测量轴线和玻璃刻度尺相互平行，不在同一直线上，不符合阿贝原则，但能被仪器的特殊光学系统——棱棱补偿原理给综合补偿了，从而提高了仪器的精度。
用万能工具显微镜影像法测量螺纹牙型半角，是将中央目镜视场内米字线的十字中心虚线沿螺纹牙型影像的中心调整。
标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为1～4度。
标准群钻的两条主切削刃分成三段的作用是降低钻尖高度，提高钻尖强度。
群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来1/5～1/7。