公司级培训教材学习内容

一、四不伤害

不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害,保护别人不被伤害。


二、五确认

工作环境确认、使用工具确认、作业对象确认、行为动作确认、安全防护 确认。

1、工作环境确认:操作者应熟悉作业环境,检查作业场所存在的事故危 险 因素和职业危害因素,明确作业场所中的要害部位、危险设备、危险区域, 并采 取对策预防因环境不良而诱发的各类事故。

2、使用工具确认:操作者对所使用的设备工具的危险、易损部位要进行 认 真检查,发现问题及时采取措施处理,确保设备工具的安全、可靠。

3、作业对象确认:作业前,操作者要明确工作任务和作业性质,并进行 详 细的分析和研究,做好作业前的准备工作。

4、行为动作确认操:作者的操作行为和动作必须符合安全技术操作规程、 标 准化作业程序、作业标准、安全要点的要求。

5、安全防护确认:要确认作业者的个人防护用品、用具符合作业要求。


三、事故发生后三不放过原则

发生安全事故后,事故原因未查清不放过、整改措施未落实不放过、责任 人未受到处罚和全体员工未受到教育不放过。


四、不断提高安全意识

      要我安全、我要安全、我会安全、我保安全。 要我安全是公司对我们的要求,我要安全是自身安全意识的体现,我会安全是保护自己及他人的能力,我保安全是我们对公司安全生产的责任。 


五、养成良好习惯

1、牢记安全第一,常学安全知识,提高安全技能。

2、时时想安全,事事保安全。

3、厂区内靠右列队行走。

4、过横道走斑马线。

5、过路口前左右观察并确认。

6、维护或及时报告安全措施问题。

7、整洁。

8、安排工作同时强调安全注意事项。

9、开始工作前落实、检查并确认安全措施。

10、提醒处在危险境况的人员。

11、注意并遵循安全标志(红色:禁止标志、黄色:警告标志、蓝色:指令标志、绿色:提示标志)。

12、危险废弃物放到指定地点。

13、烟头熄灭后放到烟灰缸。

14、下班后充分休息。

15、节约粮食适量盛取饭菜,餐后盘光桌洁。

16、在指定休息区域休息。

17、节约能源、资源、材料。

18、上班时间真正需要才看手机。

19、凡是在工作中及上下班途中发生安全事故(事件)不管有没有造成后果,发现人都要第一时间逐级上报班组长、本部门安全员、本部门主管领导、生产部安全环保科,在不影响救援的情况下,尽量留下事故(事件)现场图片或视频等资料。


六、十四项禁止

1、生产厂区内,未经有关领导和公司办公室批准,禁止非本厂人员进入。

2、不按公司规定穿戴好劳动防护用品,禁止进入生产区域。

3、班前班上禁止喝酒。

4、上班时间,禁止睡觉、离岗串岗和做与生产无关的事。

5、进入厂区,除指定吸烟区外,其它任何地点禁止吸烟。

6、禁止使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

7、禁止动用不是自己分管的设备和工具。

8、设备运转时禁止用手触及传动及危险部位;机器运行时,禁止检修和 清 扫机台卫生。

9、禁止跨越运转中的设备。

10、电气设备上禁止挂放其他物件,电气箱内禁止存放物件,电气设备

周围不准堆放杂物,严禁湿手按电器开关,更不准潮湿物擦洗和用水冲洗电

气设备。

11、禁止使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。

12、未采取安全措施禁止登高作业。

13、未经培训考核并取得资格证的特种作业人员和特种设备作业人员,禁 止独立操作。

14、消防重点部位,非本岗位人员未经批准禁止入内。


七、用电安全

1、电气事故类型 电气事故分为触电事故、静电伤害事故、雷电伤害事 故、电磁场危害和电气系统故障危害事故。 

(1)触电事故分为电击和电伤 电击是电流通过人体内部,对心脏、中 枢神经系统和肺部造成的伤害。 电伤是电流转变成其他形式,如电流的热 效应、化学效应或机械效应对人体外部造成的伤害,比如:电弧烧伤和灼伤、 电印记、皮肤金属化等。

(2)静电伤害事故 静电能量不大,不会直接使人致命,但静电电压会 引起二次事故,如坠落跌伤。静电产生的火花在有爆炸和火灾危险的场所, 会成为可燃性物质点 火源,造成爆炸和火灾事故。

(3)雷电灾害事故

        电气设备的击穿或烧毁;雷击放电、雷电流的热量引起火灾和爆炸;造

成人员触电。 

2、防止触电的措施 保护接地和保护接零(主要用于对偶然带电设备的 防触电保护措施)、漏电保护器。

安全电压:我国规定工频有效值的额定值有42伏、36伏、24伏、12伏 和6伏。

3、临时用电的安全管理

(1)临时用电是指因施工、检修需要,凡在正式运行的供电系统上加接 电 缆线路、变压器、配电箱等设备以及使用电动机、电焊机、潜水泵、通风 机、 电动工具、照明器具等一切临时性用电负荷,统称为临时用电。

(2)临时用电的审批

1)外单位需接临时电源的,须到主管部门和配送电部门进行临时用电审 批;

2)公司内各部门需接临时电源的,由本部门进行临时用电审批。


八、机械伤害

1、机械伤害的危险性分析

(1)违反操作规程和劳动纪律是发生事故的主要原因。如:有的工人凭 借 自己经验丰富,违反操作规程,不停机清理机台,不停机处理裁断机帘布 打 褶,不停机清洗设备;擅自动用他人分管的设备;喂料口直接用手喂料,

造成伤害。

(2)操作不熟练,操作工岗前培训不足就独立上岗操作,操作规程和操 作 技术尚未真正掌握。

(3)操作者的劳保用品不按要求穿戴,操作者的衣扣、袖口很容易被机 械 旋转或突出的部位缠绕以致卷入。

(4)设备维护管理不善。如:硫化机液压油管爆裂,上模急速落下,造 成 人员伤亡;硫化机械手失灵落下致伤,裁断机裁刀失灵等。

(5)缺乏安全防护装置或安全防护装置不完善。如:卷取部位缺乏有效 的 安全装置、开炼机急停装置失灵等。

2、防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准” 一禁:非操作人员和设备工程师禁止使用和摆弄机电设备。 二必须:机电设备必须有可靠有效的安全防护装置;机电设备停电、停

工休息时必须拉闸关机,按要求上锁。 三定:机电设备应做到定人操作和维护,定期维护,定维护事项。规定

的周期进行规定事项的维护,也就是预防性维护。 四不准:(1)机电设备不准带病运转。(2)机电设备不准超负荷运转。

(3)机电设备不准在运转时维修保养。(4)机电设备运行时,操作人员不 准 将头、身、手伸入运转的机械行程范围内。


所在部门
炼胶车间
半成品车间
成型硫化车间
动力车间
技术质量部
生产部
班组(管理人员直接填写管理人员即可)
    ____________
员工ID
    ____________
姓名
    ____________
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