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以下对于生产类型相关的定义，说法错误的是
来源为SAP的生产订单控制码，只有9个且不可更改
SAP下达给MES，通过接口引用快码转换为正式数据
MES的生产类型，工单的生产类型比设备的生产类型多
设备上传的生产类型和SAP下达的生产类型不一样，是通过建立对照表实现转换的
关键工序的作用是
向SAP报工的一个条件之一
判断该工序是否需要全检
复测时如果复测合格可以关闭不良
需要工序齐套性校验的一个标识之一
SAP生产工单接口报表里的追溯需求作用是
工单编号，用于判断后续报工事务报工哪个工单
产成品物料编号，用于该工序组件需要追溯到哪个成品上
工序编号，用于判定该工序的装配清单是否需要按工序装配
目前中航主用的扣料方式是哪种，对应的原因是什么
倒冲，成本计算更准
直投，需要领料管控更严谨
倒冲，不需要领料单
直发，按单领料管控维度可对应工单
如何看到ERP工单的历史拆分记录
在生产指令工作台勾选工单点击派工计划
在系统菜单检索栏中输入“生产指令工作历史”
在SAP工单接口报表里点击“历史明细”
以下哪种说法是错误的
工艺路线在SAP推送过来时是“通用类型”的，拆分后会变成“生产指令类型”
无价值工厂是做报废或降级品这些因某些原因丧失其经济价值的产品的处所
预留编号：SAP传给MES的信息，MES仅做存储标记，方便ERP的发运使用
SAP的工作中心对应MES里的站点
张三是一个产线计划，他维护了在产线L1下，电芯的标准生产周期为20，标准日上料量为5000。主计划王五下达了10W电芯的生产计划，张三需要拆分10000的生产数量给L1线，计划开始日期为6月1日，那么对应工单的计划完成日期应该是
A.6月21日
B.6月23日
C.6月20日
D.6月22日
ERP生产拆分后SAP的工艺路线，修改后对应的修改项可同步到拆分后的生产工单的工艺路线中
ERP生产计划拆分：查询条件默认校验该用户有没有当前对应ERP生产计划号的区域权限
产线存在在制品时，点击生产指令工作台的停止生产按钮会报错
生产指令工作台点击停止生产后，点击恢复生产可以继续生产
报工事务的仓库是基于SAP推送的仓库和“线边仓关系维护”生成的
已经拆分过的子工单可以再次拆分，其父工单依旧是最上级的主工单
工单的优先级会按创建时间排列生成，不可通过上下移动改变优先级，只能通过“置于当前”按钮来提升优先级
只有当工单的扩展属性中的在制品创建为“Y”时，才允许工单进行在制品导入
当某个工单被暂停后，其产线上有在制品时且还在运行，其中一个在制品完工后，该工单会自动恢复为下达作业状态
某个工单在产线上存在WIP时，点击停止生产按钮，这些WIP会进入线边仓等待恢复生产
为什么SAP抛给MES的生产订单不能直接拿来下达，还需要自己拆分
因为SAP没有产线概念
因为对MES来讲，会将计划按日、半日、小时进行排程
MES拥有拆分工单的能力才可以在后续叠加更多相关功能
因为SAP的生产订单不能满足主计划的需求
生产指令工作台-生产指令创建、ERP生产计划拆分中拆分按钮，对可选择的生产线的共同点是都需要维护物料生产属性，这个可维护的功能有
组织关系维护
物料生产属性维护
标准生产周期
物料综合属性
在进行工单拆分业务时，我们要求数据量不能超过10万的原因是
工单长时间不关闭会对账务数据有影响
数据量太大不符合精益化管理需求
防止计划偷懒
系统拆分EO过程中如果数据量太大会无法创建
以下哪些说法是正确的
工单下达前，需要在系统里事先维护好工序，要求：工艺为可下达，且已经分配至当前站点，必须勾选当前标识，且SAP工序只支持7位（及以下）的编码
对于模组和部分PACK工单在下达前需指定电芯，其中型号、产线、挡位、组别是必输的，小产线和主粉供应商则依据现场供应需求选择的
对于模组和部分PACK工单在下达前需指定电芯，其中型号、产线、挡位、组别、小产线和主粉供应商均为必填项
在领料单平台，对于部分有SKU的原材料在领用时可能会出现超领的可能
对于MES和SAP之间的账务交互，以下说法正确的是
MES具备向SAP传输报工事务（工序出站事务）和物料移动事务（原材料绑定事务）的能力
SAP会下达工单给MES，同时MES也会把这个工序损耗的工时上传给SAP
每个工单的每个关键工序，出站后会生成报工事务，MES按期汇总后上传给SAP
上传失败的报工事务，MES具备二次自动上传的能力