作业09-卓越运营-运营系统-标准化线体设计与线平衡(10分)

1、请填写作业人员信息:
工号________________________(请填写文本)(5.0分)    ____________
姓名________________________    ____________
2、如下对标准化作业理解正确的是:(1.0分)
A.标准化作业是卓越运营体系中基础而且重要的一门课程。
B.标准化作业相对于工艺流程,标准化作业更多的是以人的作业为核心,研究如何以最少浪费的操作方式,有效的进行生产作业的方法,目的是找到并且固化最高效的作业模式。
C.标准化作业作为精益生产的基础。是一个持续改善的工具,有助于精益生产系统中所有的要素最终在生产一线的应用和落地。在保证安全和质量的情况下,通过人,机,物的更多 有效结合,达到轻松高效,浪费最少的生产状态。与SOP一样。
D.针对标准化作业,很多人有一定理解的误区,有些人认为标准化作业就是把当前的作业方法文档化。固化下来。但其实标准化作业,更重要的是一个改善的过程。
E.标准化作业是从研究人的作业过程开始,减少其中的效率损失、质量风险等等,然后才把最佳的作业方法,培训和分享到所有的员工,从而保证大家都是按最高效且有效的方式工作。
F.标准化作业由操作员的动作而定,包含三大要素,标准作业流程,标准在制品及节拍时间。标准化作业可以建立每个工位的标准操作流程,建立起工作进行的合理程序/习惯/模式,使问题显化,易于着手改善,从而建立浪费最少,最安全,最轻松,最有效的工作模式。
3、如下对线体设计和线平衡理解正确的是? (1.0分)
A.丰田精益生产体系中,准时制生产和自动化是生产流程持续改善的两大重要基石。线体设计和线平衡则是实现准时制生产的关键抓手,有助于作业标准化,提高产线人员效率。
B.学会正确有效地实施线体设计和优化,可以推动工厂价值流的设计优化,消除或减少非增值作业,降低生产成本,缩短生产周期,稳定和提升产品质量。
C.线体设计和线平衡达到效率提升需要按下如下四步进行。第一步,进行时间研究及完成生产线的时间测量方案,第二部区分增值非增值作业,目的是消除或减少浪费与附带工作。第三步,消除或减少非增值作业,仅保留增值部分产出价值。第四步,再平衡生产线。生产平衡板是通过节拍时间,再平衡操作员的工作量,达到节拍平衡,同时减少操作员数量。
D.在线体设计和线平衡过程中,可以使用“最短可重复”或“重复最多”的时间,或者其他可接受的标准作为周期时间进行时间研究。对员工的增值活动,附带活动和浪费的优化,根据ECRS分析法提出改善技巧并实施。通过宏观层面,中级层面及微观层面进行设计清除或减少非增值作业。利用生产平衡板进行线体平衡,提供改进思路,生产平衡板需要标准化,线体平衡才能在不同的地方得到实施。
4、如下描述正确的是
A.有些企业由于生产能力较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短,空间变大,还增加了搬运,堆积的浪费,此外,制程过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。
B.标准作业流程明确的定义了每个周期需要完成的一系列操作以及顺序,确定了完成这一系列操作的时间,这个作业流程包含了增值和非增值的工作,但必须是当前最好的操作流程。
C.工作分解,时间观测表,人员走动图,一般运用在标准化作业方法推进中对问题的分析。
D.节拍时间等于可用时间除以客户需求,计划中的管理容差,可以从可用时间中扣除。
5.如下对标准化推动理解正确的是。
A.标准化作业推进过程中,可以通过工作分解表对现状进行客观描述当前的操作流程,时间,使用的工具,走动的距离等。
B.在分析问题时,我们需要有效识别与分析操作过程中存在的浪费现象至关重要。在生产活动中常见的浪费有7大种类。但有些企业将智力浪费定义为第8大浪费。
C.对流程中存在的可改善点通过5W1H分析法结合ECRS的技巧,找出浪费和改善机会,提出改善措施并实施。
D.对改善后的操作流程通过文档化和可视化对标准化流程固化,通过分层审核保证标准的落地与实施,并确保所有人按新的标准操作达到持续控制的目的。
E.标准化作业是永无止境的旅行,通过连续的标准化,暴露问题和浪费,解决问题和消除浪费,实施改善方案持续控制,形成新的标准化循环,企业可以有效降低波动,并实现持续改善。
6. 如下对消除或减少非增值作业内容理解正确的是
A.宏观层面也就是从工厂的层面来设计其目标是判定价值流的条数,生产阶段的最优化顺序,设备尺寸。保证工厂是根据价值流及工序来设计的。
B.通过工厂层面的设计,在最优节拍下价值流中没有干扰,生产速度最佳。物质流进行了优化,简化运输,库存水平低,优化交货时间状态的效果。
C.生产线层面设计我们可以通过团队结构,可视化管理,持续改进活动及实时业绩追踪等工具进行。
D.在设计工作台时因有附加结束(如环境,健康,安全,防静电等),可以不与使用者沟通,根据公司规定来即可。
E.在设计工作台时需要考虑环境/空间/资金限制,能源,工具,安灯,消除浪费与可回收的物料箱等。
F.通过人因工程将工作台分为H1,H2,H3及V1,V2,V3,9个区域,一般离人最近的区域应用场景为适用于最高优先级东西。

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