检品粘盒作业指导标准测试

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等离子表面处理设备适用覆膜产品、UV逆向光油产品及表面达因值低于30的糊盒产品，等离子表面处理最高运行机速不高于（      ）米/分钟。

等离子处理系统准备时，接通220V交流电源，电源指示绿灯，打开气阀，输出气压1Kg；调整输出功率至（       ）。

调整等离子喷枪位置，在糊口位置下距离产品（      ）。

达因值检测时，对等离子处理后的产品糊口使用达因笔测试纸张表面达因值不低于（     ）。

若糊口达因值经处理后仍未达到30的达因值，加大输出功率并降低粘盒机速至（       ）米/分。

喷胶系统准备时，接通220V交流电源，电源指示绿灯，系统显示屏亮；打开气阀，气压泵打气工作，保证进气气压不低于6公斤，喷胶压力不低于（       ）。

粘盒胶枪工作确认时，喷胶系统设置（       ）模式。

根据产品喷胶位置调节胶枪安装位置，胶枪距离产品高度（      ），胶枪光电头面向产品走纸方向。

喷胶进入（      ），设置喷胶参数。按以下顺序进行设置：窗口值 —— 点间距 —— 喷胶第一段开始距离 —— 喷胶第一段结束距离 —— 喷胶第二段开始距离 —— 喷胶第二段结束距离，最后确认保存设置

检品机应确保给纸皮带位于给纸刀正下方，松紧适中；小型盒使用（       ）给纸皮带

调整给纸刀，采取的方法是放一张产品在给纸皮带上，左侧紧靠给纸挡板，以产品（      ）为准调整给纸刀口，然后锁死；

调整双张时，以一张产品塞入给纸刀与给纸皮带中间，推动给纸皮带，然后用手拉出产品，手感有一定受力但不划伤产品为宜；不跑双张情况下给纸刀（       ）。

检品机给纸左右挡板位置以产品大小确定，间隙（    ）mm为宜；

检品机推纸枋控制给纸角度（     ）为宜，可根据产品平整程度灵活调节；

打耳机分纸时每一码产品分纸（      ），数量均匀，约80-100张；产品数量过多会造成开耳不到位；

打耳机分纸叉子位于产品（    ），于分纸头顶开的缝隙中间插入叉子，不能叉坏产品，调节气缸气压匀速送纸。

打耳机齐纸气缸推齐产品（      ），左右定位气缸位置准确，保证产品整齐,定位后产品正好位于下开耳头正上方。

打耳机调整宽皮带和飞达挡板处的（       ），配合给纸刀位置，送纸到给纸飞达，要求伸出缓慢，回缩快速不带纸；

打耳机送纸皮带伸出离给纸刀（      ）产品的距离；

打耳机送纸动作以（      ）不碰到最上面产品为宜，可调整光电位置控制。

喷胶系统应检查喷胶位置是否正确，根据生产速度对喷胶参数进行微调，不允许超出粘胶点位置。

检查喷胶是否顺畅，有无漏喷、斜喷和堵塞，检查喷胶量是否合适，调节胶枪喷胶量。

使用自动模式用清水对胶枪进行连续喷洗，将喷胶系统内所有残留喷胶全部喷洗出来。

掰纸机系统参数，必须在每次开机前进行调校。

产品开耳位置准确，前两个小耳朵往上，后两个往下，条码方向为后端。