质量检验标准-前道

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一、填空题（每空5分，共50分）

1、拆包检查，检查包装是否完好，有无（ ），物料有无挤压撞痕、变型

2、上料过程中发现来料不良时反馈给（ ）确认处理；

焊接区的质量控制点为（        ），（       ）焊带预留，串长

4、焊接区焊带预留：（ ）mm，现场根据技术评估标准

5、返修区的质量控制点：（ ），（ ），烙铁温度，物料标识

6、返修区的烙铁温度：（ ）℃；

7、叠层区质量控制点：（ ），排版效果，胶带粘贴，条码

8、叠层区引出线长度：（ ）mm

二、判断题（每题5分，共50分）

1、焊接时片间距为：1.5±1mm。

2、焊接区自检标准露白＜0.4mm即为合格。

3、划片区质量控制点为电池片信息，划片深度，电池片尺寸。

4、电池片尺寸（切割后电池片宽度）：80±0.2mm、检测方法：游标卡尺。

5、返修效果：返修完不用核对所有不良是否修完，是否有新增不良，检查条码、隔离条。

6、返修物料必须放置标识卡，标识卡信息包括合格/不合格，时间信息。

7、汇流条焊接效果：互超汇≤1mm，汇超互≤2mm，电池片到汇流条距离4±1mm，焊带与汇流条焊接牢固有融锡。

8、2. 排版效果：串间距2±1mm，电池片到玻璃长边距离（13.5±1mm），电池片到玻璃短边距离22±1mm。

9、物料信息核对，实际更换物料是否符合在投产订单BOM要求。

10、M6大硅片72半片单玻组件串长：1000±0.5mm。