PLM调研问卷

企业的基本情况
机械装备
船舶重工
电子
航空航天
化工业
服装
汽车及零部件
其他
2、企业产值:
5000万以下
5000万~1亿
1~5亿
5~10亿
10亿以上
3、技术中心(研发设计部门)人数:
1~20人
21~50人
50~100人
101~200人
200人以上
4、企业生产模式:
面向订单设计制造(单件项目制)
面向订单制造(小批量)
面向订单装配
按市场预测多品种多规格批量生产
按市场预测单一品种大批量生产
5、企业类型:
除标准件外,产品中专用件以自制为主,自己组装
绝大部份件外购或外协,自己做设计组装
为其它厂生产零配件为主
本企业仅做设计,由其它企业制造(如设计院)
本厂以工艺设计、制造为主,设计由其它企业做
6、 生产周期:( ) 一般新产品设计周期(不含工艺设计):( )
7、企业目前产品研发管理采用的体系是:
按照IATF16949要求,主要使用APQP作为开发流程指引
按照GJB9001C要求,有明确的转阶段和状态管理要求 iso9000
参照IPD或者已经请咨询公司做过IPD咨询
其他
8、企业产品研发流程:
有明确的全新产品开发过程流程(提供流程图、工作过程、涉及部门人员、涉及工作文档)
有明确的变型产品开发过程流程(提供流程图、工作过程、涉及部门人员、涉及工作文档)
有明确的合同订单的产品设计过程流程(提供流程图、工作过程、涉及部门人员、涉及工作文档)
其他
9、项目管理人员:
有项目管理办公室(PMO),负责项目群/组合的管理、监控,及体系的规划
有专职的项目经理,负责具体项目的全局计划、资源协调及考核
项目经理由技术人员兼职承担 研发QA跟进2人,有对外产品经理
有文员负责帮助项目经理做计划跟进、协调
10、项目组织形式:
职能型:部门经理任协调人,职员有明确上级,按专业人分组
项目型:通常集中办公,资源都用于项目工作,项目经理有很大自主权
强矩阵型:专职项目经理,具有项目型特征,较大职权、全职行政人员
弱矩阵型:项目职员经理担任协调员,协调其他职能部门的职员来完成项目任务
平衡矩阵型:有任命项目经理,协调其他职能部门职员完成项目
11、项目管理与监控过程中是否存在以下问题:
无法实时监控项目的实际进度
项目过程失控,实际交付与汇报进度差别较大
ISO执行与工作效率矛盾,项目流程没有分类别和层次,造成大量的文案工作
绩效考核没有准确的依据,工作量和贡献无法评估
其他
12、项目执行过程中是否存在以下问题:
人员变动频繁,任务传达容易出错
项目计划需要由业务部门再次分解,但分解后的计划没有和上级计划同步
涉及的专业门类比较多,很难控制任务的成果,不能确认任务是否真实完成及其质量。
数据没有共享和更新,部门间业务无法高效协同
其他
13、文档的存储和管理:
生效的文档打印成纸质,交由文控中心存储和发放
电子档案分散存储在开发人员所使用的电脑
电子档案在项目完结后,由专人汇总,并集中存储和分享
其他部门如使用电子档案,经研发领导审批后,可以拷贝
利用OA或文档管理工具来管理和存储文档,可以浏览和下载 SVN管理
14、文档管理过程中是否存在以下现象:
文档编码比较随意,没有严格按照管理体系要求
文档的格式比较混乱,规范性不够
在二维图纸中,存在一个文档中多个图幅的情况
文档的审批过程需要签字,跑签的效率不高
由于划改、漏改等原因,电子档案和车间实际执行的纸质文件版本不一致
文档的查询不方便,容易造成重复设计
电子文档没有效的权限控制机制,造成资料外泄或者丢失
文档之间没有建立关联,变更影响度不好判断
3D模型经常发生参数或约束丢失的情况 不涉及
其他
15、零部件的编码和标识:
没有建立统一的零部件编码规则,各业务部门自行编码,造成一物多码或多物一码
外购零件及物资由采购/库房/财务给编码 研发统一申请物料
自制件、外协件等,目前采用的是图号编码作为零部件编码,和ERP中的编码不一致 ERP财务和进销存
设计需要的零部件属性没有可标识的手段,ERP中有库存,但经常查不到 设计时没有关注库存
16、零部件的查询和使用:
没有建立统一的零部件库供研发使用,如标准件、通用件、专用件等
设计时需要考虑零部件的价格因素,但无法获取
希望查询零部件时,关联的客户图纸、设计工艺文件都能够自动列出
对于有替代关系的零部件,需要进行识别和维护,避免频繁地变更
17、产品结构的配置和展现:
目前设计主要采用EXEL完成BOM表,设计过程中会参照之前的设计
按照制图标准,装配图中有明细表,利用明细表展现产品的结构
采用3D CAD实现数字化设计,将产品结构导出成EXCEL
采用硬件设计工具EDA进行原理图设计,candence将产品结构导出成EXCEL
设计导出的EXCEL表中需要查询和增补物料编码
产品具有平台化选配的特征,客户或销售先从基本配置中选择,对于不满足的做改型设计
18、产品结构的版本和状态:
设计过程中,会考虑提前采购的因素发布一个版本的BOM
设计的不同阶段都会有新的产品BOM版本产生
当一个子组设计完结后,会先发布一个版本,安排采购和生产
在同一个时间节点,对一个产品/部件会有多个版本的BOM生效
19、工艺设计的主要工作:
工艺BOM设计
工艺路线设计 装配工艺为主? PCB的生产。
作业指导书设计
模具设计
工装夹具等设计
其他
20、设计工艺并行工作体现在:
工艺人员对设计文档做工艺性评审工作
产品仅部分零部件设计完成就开始做工艺
设计人员和工艺人员在一个项目组内,共享文档
其他
21、工艺及工序类型:
手插
打标
贴片
铸造
锻造
冲压
机加工
热处理
焊接
喷涂
选项11
其他
26、设计和工艺更改过程:
没有更改申请流程,由相关文档责任人直接进入更改流程
由某些负责人直接发起更改流程,要求相关文档责任人更改
先提出申请,经更改申请评审流程后进入更改流程
先提出申请,经过更改影响范围分析,被影响到的文档责任人都同意后进入更改流程
27、更改通知:
文档总是使用最新版本,不专门通知文档已更改
文档更改后,通知文档更改影响范围内的责任人
文档更改后用公示一段间的方式通知相关人
其他
28、文档更改后版本使用:
设计文档更改后,所有用到此零部件的都总是用最新发布的版本
设计文档更改后,当前指定的产品用到该零部件的,用刚发布的最新版本,其它产品用到此零部件的,由相关负责人各自确认是否用刚发布的最新版本
工艺文档更改后,所有用到此零部件的地方都用最新发布的工艺版本
工艺文档更改后,当前指定的产品用到该零部件的,用刚发布的最新版本的工艺,其它产品用到此零部件的,需要由相关负责人各自确认是否用刚发布的最新版本的工艺
29、设计工具的使用:
目前只使用二维设计工具
目前主要使用二维设计工具,三维工具做方案沟通和装配校验
目前已全面使用三维设计工具,二维工程图采用三维CAD自动生成
电子硬件设计使用EDA工具,但是并未建立共享的库文件
电子硬件设计使用EDA工具,已建立共享的库文件
30、二维设计工具的类型:
AUTOCAD
中望CAD
浩辰CAD
CAXA
其他
31、三维设计工具的类型:
SolidWorks
中望3D CAD
SolidEdge
Creo(Pro/E)
Catia
UG NX
Inverntor
其他
32、电子电路、电气设计工具的类型:
Cadence
EPLAN
PADS(PADS Logic、VX2.3、DX Designer)
ALTIUM(Protel 99SE, Altium Designer)
其他
33、ERP规划或使用的范畴:
财务管理
进销存业务管理
MRP/LRP/PRP、简单生产
车间管理
34、ERP数据的准备度:
由专人将设计的零部件和BOM表录入数据
由于产品型号多/结构复杂,录入的工作量大
零部件一物多码,造成重复采购
产品变更比较频繁,ERP的数据更改不及时 能及时更改ERP数据
每年盘存时,都发现大量的呆滞料
领导要求设计时考虑成本要素,但是设计人员执行不到位
35、您认为影响新产品开发(包括设计与工艺)周期的主要因素
设计反复较多
更改管理不严
项目计划管理不够
异地评审时间长,沟通困难
专业多,协调沟通难度大
产品配置复杂,难以有效管理
其他
其他
36、您认为贵公司本次选择PLM的主要目标是
建立有效的文档管理机制,解决设计图纸比较多、版本混乱的问题
从设计源头建立物料编码规则和物料库,统一数据源头
产品结构比较复杂/状态比较多,共享产品信息
和ERP集成,为管理系统提供BOM数据
推行结构化工艺,为车间管理数智化做好准备
理顺公司研发管理流程,符合体系/客户的要求
建立项目管理平台,实现协同研发,缩短研发周期
通过集中存放和权限管理保障技术信息安全
其他
其他

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