1、确认各个关键工序的标识正确、与关键工序一一对应
2、关键工序是否与人证一致；
3、关键岗位是否持证上岗
（备注：回答：是/否符合），不符合需填写问题明细。
》新员工管理
1、访谈员工的入职时间，确认新员工数量
确认新员工是否按要求做袖标标识
（备注：回答：是/否符合），不符合需填写问题明细。
员工防护、线体防护、工装器具防护、产品防护，是否符合标准
（备注：回答：是/否符合），不符合需填写问题明细。
查现场4M变更表与实际执行一致性（4M变更表）
（备注：回答：是/否符合），不符合需填写问题明细。
1、检验岗位离开本岗位前，完成本岗位的所有操作，避免出现错、漏、混问题
2、生产中休、下班、异常停产、早晚班交接等各工序操作员工应将标识卡放在该岗位最后一个作业完成的产品前进行标识识别
（备注：回答：是/否符合），不符合需填写问题明细。
1、在生产过程中欠产机与正常机器应区分，欠产物料、欠产机应进行物理隔离及标识区分。
2、在整批次缺物料情况下，不允许强行进行批量生产。
3、当班次未进行上线处理的欠产机须做好防尘处理。
4、欠产机原则上不允许装入包装箱内并打包，对于在生产线因特殊原因需清线的欠产机，允许装入包装箱内，大电类：打一根打包带后下线，小电类：不允许封胶，欠产机下线后需摆放在一起。
5、欠产机上线前，做好警示牌，警示牌内容需包含“欠产机、机型、数量、欠产原因”等内容。
6、涉及拆机操作类的欠产机须在生产段的第一个检验岗位投入，非拆机操作类（包装、平面件等）的欠产机须在终检岗位投入，严禁欠产机私自线下返修及打包入库。
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1、在总装线转产时要求将上个订单的非通用物料全部隔离标识，不得存在混用误用风险。
2、转产物料提前配送到线边需要标识“下单物料”或“转产物料”
3、工艺准备产品SOP文件，对工装设备进行调试、确认关键参数及工艺流程与转产机型号符合。
4、巡检再次核对设备调整到位，设备参数调整到位、作业指导书更新完毕。
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1、生产过程中的不合格品应存放在指定不合格品存放区域，按照“三红”管理并做好标识、记录
2、有不良品标识、放置红框、摆放区域
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1、指定关键工序（如中间检查、安规通电检查、外观终检岗位），设置下线不良台。
2、不良台防护并限量定格管理、现场定位并目视化标识。
3、维修员持证上岗，佩戴手套作业，
4、返修台整洁、现场标识清晰，防护得当，返修工具齐全、运行正常
5、返修过程中更换下的不合格部件进行标识和专区存放，按照不合格管理要求执行；
6、返修品返修完毕后，维修人员需记录返修数量及措施并签名确认。MES系统工厂返修故障录入系统
7、所有返修机涉及拆机类须从检出的检验岗位前上线,非拆机类（缺少标贴件、外观不良）的产品可从终检前上线。
8、不合格产品返工/返修后需重新检验合格才能入库，严禁返工/返修机线下私自打包入库。
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规范专检员或维修员缺陷录入要求，性能类二级缺陷执行。现场100%执行缺陷录入
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静电手环、静电手套、离子风机、静电台面
静电手环：静电手腕引线正确插入静电报警器插孔内，并确认是否开启、绿灯亮代表正常，红灯闪烁表示异常；佩戴静电手腕，紧贴皮肤，无松脱、不允许穿鞋戴在衣服或袜子上
静电手套：接触电路板岗位，除插件岗位外，后段所有岗位及流动岗位接触电路板需佩戴静电手套作业；防静电手套不允许剪去指头，需保持完整。
离子风机：开线生产前开启离子风机，离子风机须绑有彩带；离子风机对准产品或支架安装时的产品，确保离子风机有效使用
静电台面：台面铺设静电皮，并有效接地
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1、现场检查
2、辅料点检表每天点检
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定点定位管理：剪刀等锐器定点防止，且需要进行固定；产线不允许出现刀片等危险锐器。
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1、查现场广播麦数及是否正常可使用
2、现场观察下线维修机是否有按规则播报；
3、如果无维修机，则排雷验证
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