改善措施：①将馅料组分拆解分别检测微生物锁定问题来源并解决；②产品研发时充分评估产品属性的风险
改善措施：①芝士馅冷冻降温后包馅使用；②馅料标准需在研发设计阶段明确；③产能问题提前备货。
改善措施：①购置强效磁力棒；②定制带磁吸装置的筛网；③采购寻找塑料袋包装形式的黄桃粒样品。
改善措施：①改早班车配送，产品外观正常；②后期量大如中班配送，进行全流程温度测试识别关键控制点。
改善措施：①以XA为主供应商；②供应商对黑点进行持续改善；③如发生果仁皮黑点做好解释说明。
改善措施：①到货抽样标准：每批次抽样10袋，毛重均值≥25.06kg；②以抽样最低值作为追偿依据。
改善措施：现场诊断识别痛点并制定解决方案，生服确保框子干净充足。
改善措施：将净菜放入泡沫箱后再放入冷冻车内，防止冻伤。
改善措施：要求供应商外检报告主体需与实际供货一致
改善措施：冷团加强内部管理，建立管控方案。
改善措施：生服执行拆包标准，JZH现有库存包装使用完之后（3个月）更换为蓝色包装袋，彩色易于挑选。
改善措施：质管与中点部共同拟定黑点异物的判定标准，供应商改善控制黑点。
改善措施：物流端分拣、配送做好防控管理，未满整框的借助用其他产品围拢或工具固定（分隔片测试）。
改善措施：①物流车辆适当预冷防止温度过高；②隔板密封效果保障；③门店端闭店后对常温品恒温控制。
改善措施：HM拆包售卖绿豆糕的风险点评估，HM店内调研实际保质期，黑芝麻馅料风控，包装改良。
改善措施：门店端售卖之后给顾客提供冰袋保冷（低成本冰袋遴选与试用）。
改善措施：采购沟通供应商加强运输防护
改善措施：根据季节温度变化微调烘烤参数确保均一
改善措施：部分卸货地点与门店有一定距离的门店，可考虑物流测温水印拍照模式。
改善措施：产品研发试产工作前置，及时发现损耗情况，减少量产时断料风险。
改善措施：个别门店反馈，持续追踪，重点关注门店存放温度。
改善措施：核算工厂烤制成本与JZH加工成本对比，保障品质前提下选成本最优方式执行。
改善措施：联系厂家调节设备精度。
改善措施：①加强原料青稞米供应商管理；②尝试过筛排异物。
改善措施：仓库将包装外表整体清洁完后，采购联系供应商将榴莲泥和榴莲肉统一拉走退货。
改善措施：门店减少临时加货，合理备库，产品按照应有冷冻条件存储运输，不允许临时冷藏配送。
改善措施：根据环境温度变化及时关注产品状态，根据需求调节工艺参数，保障产品品质最优。
改善措施：中秋项目组协同研发寻求提升改善方式。
改善措施：分解工艺流程识别关键点落实清洁消毒。
改善措施：生服配料环节对物料进行查验识别问题后第一时间反馈解决。
改善措施：生服协同采购共同排查硬质颗粒出现原因，我司存放+供应商追溯。
改善措施：考虑使用不锈钢容器盛装高粘度物料刮刀取料实现投料精准并减少浪费。
改善措施：生服系统梳理物料特性拉出各车间自行配料的清单并组织讨论。
改善措施：对比验证蛋液和手敲鲜鸡蛋对方板制作高度的影响。
改善措施：生产与物流沟通提前备货实现冷冻分拣。
改善措施：建议采用形状美观合适的彩色饼干、巧克力牌、插件等替代草莓装饰。
改善措施：插件使用时火枪快速过一下白霜可消失且能达到光亮美观的效果。
改善措施：购买配件自主维修+联系厂家到厂维保。
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