遏制措施的分类,根据现场质量异常情况，采取合适、有效的遏制措施( )
A采用经批准的临时检具100%检查
B 调整工序
C采取辅助或替代检测手段
D 以上都对
产品标识的目的是（ ）
A.防止不同产品的混淆
B.防止不同状态产品的误用
C.防止使用不合格产品
D.以上三者都对
不能用的，过时或损坏的设备必须立即（ ），防止进一步被使用
发现工艺参数超过工艺卡范围时需要（ ）
A、继续生产
B、对工艺卡进行涂改
C、通知领导
D、停工休息
重启过程中（ ）
A、需要记录执行的过程
B、选择性记录重要事项
C、不需要记录执行的过程
D、上报班组长就行了
低级质量异常预防作业中，一线员工的职责是：
A．按文件要求进行作业
B.无职责要求
C.对现场的执行情况进行检查
D.对其他人进行培训
停线实施后重启，经责任单位组织分析后，让步继续生产，但必须给出( ) 置于产线跟踪。
A. “Stop Sign标示卡”
B、作业指导书
C、TPM点检表
D、分层
生产线上的员工、IPQC等发现质量异常，首先报告（）
A.车间主管
B.车间组长
C.车间班长
D.车间线长
（ ）对质量信息的收集和传递职责
A.生产线员工
B.品管检验员
C.质量工程师
D.车间线长
在质量控制方面，企业员工耳熟能详的“三不”政策，是指每个岗位的员工“不接收不合格品、（ ）和不传递不合格品
A.不设计不合格品
B.不采购不合格品
C.不生产不合格品
D.不报废不合格品
以下哪项属于工位问题
A.未对不良品进行标识
B.变化点管理未记录
C.无返工工艺进行作业
D.未按要求进行分层审核
一般来说，产品的可靠性是随着产品使用时间的延长而逐渐（ ）
当现场出现产品质量问题时，你首要工作是什么？（ ）
A.马上通知生产负责人
B.要求现场停机
C.及时上报上级领导
D.隔离可疑品
变化人实施变化点后需在追踪记录表内记录：（ ）
A.变化类型
B.变化内容、明显
C.变化人
D.以上三项皆是
设备点检应在什么时候完成？( )
A.生产前
B.生产中
C.生产结束
D.无需点检
不合格品，调试品是否需要做标记登记（ ）
A.需要
B.不需要
C.可做可不做
D.以上三项皆是
更换产品相似产线时要做（ ）点检
A.随意看一下
B.根据清拉点检表内容
C.不需要做
D.无视不管
员工在工作时，针对掉落到地面的产品或者零件会做以下哪种处置
A.清洁后放入成品箱
B.进行返工
C.进行回收
D.报废处理
放行不符合规定要求的产品，必须有（ ）的批准
A.有关授权人员
B.接受产品的顾客
C.下道工序
D.有关执法部门
（ ）就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸或工艺技术标准自行进行检验。
设备保养下面那一项说法是正确的（）
A、定期设备维护和保养
B、设备保养期限已过，设备没有异常不用保养
C、设备表面有灰尘，没有影响到产品的质量不用保养
D、设备有明显的异常，不影响到正常生产不用保养
来料与要求不符合，自己认为没有影响到产品的质量，下说法正确的是（ ）
A、直接放行
B、记录好追溯批次放行
C、上报上级
D、以上都对
FQC检验发现的不合格品由检出人员（操作员或FQC）做好记录，使用（）标识
以下哪种情况的产品必须当作不合格品，放入不合格品箱中
A.掉在地上的产品
B.调机、调试用的产品
C.无任何标识的产品
D.以上皆是
以下项为新员工影响品质导致的后果（ ）
A.产品状态不会区分
B.盲目操作
C.对作业要求不清楚
D.以上三项皆是
以下哪个不属于落地的零件（）
A、掉在地上的产品
B、在机器在、生产线中、工具车或检测工装中的产品
C、在运输或处理未标记部件的过程中物体掉落/倒下
D、以上都是
对不合格品进行标识的目的是（ ）。
A.区分不同产品
B.进行定置管理
C.防止产品混淆或使用
D.确保产品的可追溯性
班组长告知自己产线出现客户投诉后，产线上应新增加纸质版的（ ）
A. Stopsign标示卡
B.外观检验工艺卡
C.注塑工艺卡
D.不合格品标签
某车间对要使用的物品依规定进行合理摆放，并做好标识，这属于5S活动中的（）
凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有。( )
A、质量意识差
B、操作时粗心大意
C、不遵守操作规程
D、以上都是
质量检验的实质是（）
A.事前预防
B.事后把关
C.全面控制
D.应用统计技术
对作业指导书描述错误的是( )
A、被传达给负责相关工作的员工，并被员工理解
B、是清晰易读的
C、用有责任遵守这些文件的人员可以理解的语言进行表述；
D、标准化作业文件不应包含操作员安全规则。
关于TPM的说法错误的是( )
A、全员生产保全
B、主要是在一线员工中开展
C、提高设备OEE
D、降低成本
新员工或调整职责的员工应对其（）
A、接收入厂教育
B、进行岗位培训
C、资格认证
D、以上都是
Q1停止标志挂在现场，一线操作工应该怎么操作?
A、不用管它
B、看看就行
C、认真阅读内容，并签字
D、用工艺卡挡住也行
外观检验工序FQC检出3只针伤的产品，应该怎么运用Q2安灯系统
A、继续检验
B、登记在报警升级表中，并核对颜色升级
C、找一张纸记录不良数量
D、将不良放入不良品箱即可
工艺卡上有要求外观检验产品后进行吹气清洁，但是实际现场没有气筒，该怎么办
A、停止检验，原地等待吹气桶
B、继续检验，没有关系
C、通知班组长后，继续检验
D、通知班组长没有吹气桶，并要求班长提供吹气桶后再生产
点检参数的时候，发现实际参数与相关工序工艺卡要求的参数不符，怎么办？
A、填写假数据
B、填写不符参数，装作不知道，继续生产
C、填写不符参数，并上班班组长，停线等待
D、填写假数据，并告知班长点检参数不符，但先进行生产，避免停机
使用检具的时候，发现校验标签不在校验日期内，怎么做？
A、继续使用
B、停止使用并上报班长
C、不用检具了，靠目视检验
D、将日期改一下继续用
特制品点检时，哪个操作有误？
A、按照特制品编号顺序依次检验
B、一次性全部取出放入设备中测试
C、核对设备识别不良和袋子上的不良信息一致么
D、点检后在点检表或者MES上记录点检结果
以下关于TPM点检正确的是
A、随便打钩
B、不用实际去点检
C、先实际点检再去MES打钩
D、核对MES点检项目，逐一点检
产线易损件寿命到期报警后该怎么办？
A、取消报警，继续生产
B、通知班组长和工程人员，过来取消报警
C、通知班组长和工程人员，过来更换易损件，并登记变化点
D、自己更换易损件后，恢复生产即可
重启后该如何做变化点记录
A、那是班长的事，我不用管
B、没有人发现，可以不写
C、写下问题点，就不用管了，其他人会来处理的
D、填写问题点，并通知班组长、工程和品管过来确认
怎么做才能保证产品有标识
A、堆积很多产品后一起做标识
B、每做完一单位的产品就做标识
C、暂时离岗时产品不用做标识
D、标识自己看得懂就可以了
返工作业不需要注意什么
A、是否有工艺卡
B、是否都有对自己培训
C、现场设备是否齐全
D、班组长是否在边上
对落地品的描述不正确的是（）
A、工装内掉落的产品
B、地上掉落的产品
C、产线外掉落的产品
D、只要没损伤，都不算落地品
正确的产品错误的是哪一项？
A、产品是相应工序生产的
B、产品的标识和实物要一致
C、产品和其他产品不会混料
D、相邻产线类似产品可以放在一起周转
对检查尾料区域描述不正确的是（）
A、尾料区有无多余产品未处理
B、尾料是否按照先进先出处理
C、尾料应该有台账
D、尾料区可以没有标识，自己知道即可
以下哪些是生产中产线上需要有的？
A、工艺卡
B、作业指导书
C、TPM点检表
D、分层
控制不良品的“三不”原则是
A.不接受
B.不制造
C.不流出
D.不杜绝
E.不排除
以下哪些工作与过程重启有关
A、首件制作
B、不合格品验证工装
C、点检表记录
D、不合格品报废
车间作业时应按照（）作业
A、产品图纸
B、作业指导书
C、检验卡
D、车间主管的口头要求
以下哪一项情况是对的（）
A．可疑产品必须隔离和标识
B.返工要有指导书
C.经过车间主管口头允许后可以直接返工
工艺卡包含哪些内容( )
A.质控点要求
B.作业步骤和方法
C.失效模式
D.产品名称
检验工位如没有检验作业指导书， 也可以进行检验工作。（ ）
当工装出现异常时，作为作业人员应该立即停机并维修异常。（ ）
现场落地产品检察有无外观缺陷，若没有可以流入下道工序（）
制造部每个工序要有物料识别标识，确保操作员能识别产品，物料，员工组装时能够识别错误物料。（）
换产线时，线长要检查、确认更换前产品的标识、标签均清理干净,不需要清拉点检表（）。
IPQC及成品检验员对质量异常不能做出判定时，由车间组长判定（）
车间人员更换属于正常现象，无需重新制作首检 （ ）；
全检工位如没有全检作业指导书， 也可以进行检验工作。（ ）；
只要进行了首件检验，后面的产品就不用检验了（ ）；
当产品质量和生产进度发生矛盾时，质量应该让位于生产（ ）
产品质量是检验人员的事情，操作工只要生产出产品就行（ ）
检验桌面上有没有标识的产品，FQC确认OK后可以直接使用（ ）
我没有经过培训，车间组长叫我去检验一个不认识的产品，我可以拒绝检验（）
我在检验产品的时候发现了从来没有见的失效产品，我不用上报给班组长（ ）
指品管部门为便于生产/品管等现场作业人员对产品/检测工装进行判定，而制定的具有特定不良项目的封样。
生产线上的员工、IPQC等发现质量异常，首先报告（ ）