板材尺寸误差不允许超过（）
A、0.5mm
B、1mm
C、1.5mm
D、2mm
板材码放高度（不包含地滚高度）不可超过（）
A、1.4m
B、1.5m
C、1.2m
D、1.7m
当板材600＜长≤1200,300＜宽≤600；板件曲翘度误差（）
A、≤1.0mm
B、≥1.5mm
C、≤1.5mm
D、≤3.0mm
对于裁切工序应考虑哪些（）
A、板材与料单是否一致
B、板件优化是否合理
C、提高生产效率（设备）
D、以上全部选项
电子锯对气压的要求标准值应达到多少Mpa，否则报警气压不足，且压力可调（）
A、0.2-0.5Mpa
B、0.6-0.7 Mpa
C、1.5-1.8 Mpa
D、2 Mpa
裁切崩口范围多少符合工艺标准（）
A、≤0.3mm
B、≤0.5mm
C、≤0.6mm
D、≤1mm
以下哪种规格是整装柜身常用厚度（）
A.、9mm
B、12mm
C、16mm
D、18mm
板件成型尺寸1200＜长≤2400，350＜宽≤600范围内翘曲度允许在（）以内
A、1.5mm
B、1mm
C、3mm
D、2mm
裁切后工件尺寸误差（）属于合格
A、≤0.3mm
B、≤0.4mm
C、≤0.5mm
D、≤0.6mm
哪道工序会导致板件大小头（）
A、裁切、封边
B、封边、钻孔
C、钻孔、配料
D、裁切、封边、钻孔
板块裁切崩口直径在（）范围内可放行
A、≤0.5mm
B、≤2mm
C、≤3mm
D、≤1mm
裁切不允许加工的板材（）
A、多层板
B、密度板
C、含有金属的板材
D、刨花板
裁切时中间的板材切边崩口，一般是因为（）
A、锯片刃口不锋利需要修磨
B、压力横梁压力不足没压紧
C、夹钳没夹紧
D、槽锯位置未调整好
常规背板槽18mm厚板材槽深及到边距是多少？（）
A、6mm,6mm
B、7mm,8mm
C、6mm,8mm
D、9mm，8mm
18mm板前口封边工艺封边条厚度是？（）
A、1.2mm
B、1.3mm
C、1.5mm
D、1.6mm
封边机加工板材厚度最小可加工多厚的板件（）
A、10 mm
B、12 mm
C、15 mm
D、16 mm
310连线封边机的极限速度为（）
A、25m/ min
B、30m/ min
C、35m/ min
D、40m/ min
胶量涂覆板材的时候边缘溢胶不得超出（）
A、0.3mm
B、0.5mm
C、0.6mm
D、1mm
对应18mm厚板材使用的封边条高度标准是多高 （）
A、18mm
B、19mm
C、20mm
D、22mm
NKL210封边机的进给速度最低可运转多少米/分钟（）
封边自主保养表中的气源处理系统的气压为（）
A、2-3bar
B、3-4bar
C、4-6bar
D、6-8bar
封边机运转最大效率的板件间距值(第一块板尾部与第二块板前部)是（）
A、200mm
B、300mm
C、400mm
D、500mm
封边返修后的板块，影响板块不能多次返修的最大因素是（）
封边机胶轴单元加注高温黄油最佳周期是（）
A、工作时间8小时
B、工作时间12小时
C、每1天加注一次
D、每2天加注一次
封边过程中（）会产生大量碎屑可能导致吸尘口堵塞或者板件胶多
封边机封板材使用的封边条高度对比原板材差值是（）
A、2 mm
B、3 mm
C、4 mm
D、5 mm
封边机使用溶胶，夏季最佳设置实际温度（）
A、100-120
B、120-160
C、160-180
D、180-200
白色封边胶水适用下列哪种板件封边？
A、18厚米白
B、18厚胡桃木
C、18厚落叶松
D、所有18饰面板
正常门板孔距离上下边距是多少？
A\60mm
B、80mm
C、110mm
D、100mm
220钻孔中心最大线速是（）
A、60m/min
B、70m/min
C、80m/min
D、90m/min
三合一中连接杆的孔径和孔深分别是（）
A、10mm，26mm
B、8mm，26mm
C、10mm，27mm
D、8mm，27mm
门板孔孔径和孔深分别是（）
A、35mm，12±0.5mm
B、35mm，13±0.5mm
C、35mm，14±0.5mm
D、35mm,15±0.5mm
加厚框前后板水平孔孔深度是（）
A、18mm
B、20mm
C、24mm
D、26mm
侧板上胶粒孔的孔径和孔深分别是（）
A、10mm，10mm
B、8mm，10mm
C、10mm，8mm
D、8mm，8mm
孔与木榫孔中心孔距是（）
A、32mm
B、33mm
C、34mm
D、35mm
排除撞孔和图纸特别要求，层板灯槽距后口距离多少（包槽），深度多少？（）
A、43mm，10mm
B、43mm，11mm
C、25mm，10mm
D、25mm，11mm
ABL220孔位使用的编程软件是（）
A、codesys
B、woodwop
C、CADmatic
D、CNC
220设备通常说的W轴指的是设备哪个部位（）
A、夹紧部位
B、马达升降
C、机头前后移动部位
D、机头左右移动部位
在什么模式下操作可以观察钻轴的升降是否同步（）
A、MDI模式
B、手动模式
C、自动模式
D、停止模式
ABL220钻孔中心钻轴的润滑属于自动润滑，每个机头都安装有（），正常工作时油雾随压宿空气对钻轴进行润滑
PTP160PULS加工中心操作工位的安全防护装置是（）
志邦的质量方针是什么?()
让质量成为选择的理由
让质量成为客户选择的理由
让质量成为我们选择的理由
生产过程中发现板材不合格，必须及时停机通知班长及巡检人员。
裁切过程小锯片不开，不影响裁切效率，会造成下表面裁切崩口。
设备只需要每天使用之后清理干净就可以，不需要定期保养。
生产人员每天首检需要做最少4次，设备停机以及维修后也需要首检。
对齐装置的作用是使板材垂直于切割线，压紧力范围50-1200N。
为减少批量问题发生，提高产品质量，每天开机前应对设备进行点检。
曲线封的胶温冬天和夏天是不一样的，冬季设定温度为135℃-175℃，夏季设定温度为120℃-135℃。
封边机每次需要提前1小时开机，胶轴温度升温至180℃才可开胶。
多层板加工必须确认调好参数并试产过后才可进行量产，加工过程中要多进行抽检，确保机器参数的稳定。
封边不良板块可以反复进行不多于3次返修,，直到封边合格为止。
质量管理三不原则是指不接受不良、不制造不良、不流出不良。
封边机进料靠尺的作用是控制板材进料垂直度机构，同时也控制板材的铣削量，进料靠档位置变动可导致封边产品大小头。
封边机胶轴的启动温度是140度，停止温度是120度。
封边机辅助加热装置在环境温度低于15度时就可以开启。
封边机的208单元主要功能是浮动铣刀，铣削量在0.5-1.0mm，保证工件的方正。
操作人员应该定时抽检哪项内容以确保本环节加工质量（）
A、尺寸
B、外观
C、色号
D、标签条码位置及外观
开机前将设备空载运行可以判断设备状态是否存在异常，需要注意以下哪些问题( )
A、主、槽锯电机旋转有无异常响声
B、程控推板及锯车的快速移动有无异常响声
C、安全防护装置、安全门打开状态下设备是否继续工作
D、压梁上下运行状态是否平稳
电子锯的安全防护装置包括（）
A、安全光栅
B、安全门
C、防伸手保护装置
D、防护围栏
刀具修磨的依据（）
A、裁切崩口
B、锯齿脱落
C、锯片形变
D、锯片报废
批次裁切过程中，作业人员需要进行哪项操作，便于当前环节下线质量（）
为保证安全上岗，保证人身安全，开机前应做到（）
A、设备点检
B、耳塞佩戴
C、手套佩戴
D、操作规程正确
导致裁切尺寸误差的原因有（）
A、程控推板器和锯路不平行
B、夹钳靠尺磨损或不在同一水平
C、程控推板器齿轮和大梁齿的啮合度不良
D、侧靠没有开启
封边条脱落不粘主要原因是什么（）
A、封边条无备胶
B、胶量过大
C、胶量过小
D、涂胶单元倾斜
封边产生崩口的主要原因有哪些（）
A、铣刀崩边
B、崩口过大
C、压轮过紧
D、涂胶量过大
更换预铣刀之后通常要保证设备的（）准确无误，才能有效保障封边的品质
封薄封边带时边带容易上下跑偏的原因是（）
A、送带工作台面与输送带平面不平行
B、送带轮或反压轮已磨损严重，导致送带时不稳定。
C、压轮区倾斜（或工件不垂直）
D、大压轮的线速度与工件输送速度不同步涂胶时有较严重的拉丝现象，容易污染机器
涂胶时有较严重的拉丝现象，容易污染机器,一般是因为（）
A、热熔胶的粘性太低（注意：温度太高也会引起粘度的下降及拉丝现象！）
B、当出现拉丝现象时,很容易造成在封边过程中,残留在机器上胶丝被包覆到封边带里面,从而造成废品。
C、当出现拉丝现象时，还很容易堵塞送带通道，造成送带不畅等故障
封边胶线有针孔或缝隙（）
A、涂胶量太小，有时边部涂不到胶
B、下边缘的涂胶不均匀（涂胶辊或工件倾斜）
C、封边带不符合规格，两边太薄中间太厚，封边带经过压轮区后出现反弹现象
D、所使用的热溶胶开放时间太长（只适合低速机用），或是送料速度太快，胶固化太迟
E、出现封边针孔，原因是涂胶辊直接接触到工件，使得布胶面成网纹状，且布胶量很小，容易造成边部缺胶
上下修边的圆弧不一样（ ）
A、没有调整好上下精修刀
B、水平或垂直浮动量不够（正常约0.5-1.0mm）
C、刮刀没有调整好
D、以上都有可能
封边机所使用的主控电脑通常会禁止一些违规操作包括?（）
A、电脑启动过程中，请勿开启控制电源
B、电脑在进行参数的上传和下载过程中，禁止突然关闭电源
C、必须按照正常的步骤关闭电脑
D、必须保证有完整的机器软件备份
E、禁止用直接关闭主电源开关的方法使电脑突然断电
钻孔机床节能模式下的功能（）
A、程序流程结束，没有错误
B、驱动装置无功耗
C、执行元件关闭
所有加工中心设备在刀具库数据之前必须要做哪些工作（）
A、必须测量刀具准确的尺寸（卡尺、深度尺）
B、谨慎试运行（低速）
C、根据刀具直径匹配合适的运行速度
D、确认刀具识别号(盲孔、通孔等）