1.UDS开发计划与客户需求存在两到三个月的偏差
2.风险物料识别不充分，导致产品量产仍有大量器件变更甚至改版
3.样件制作时间与需求时间存在一周的延期
4.由于内部资源问题，质量阀G1-G2 无法开展
5.软硬件验证过程中无白盒测试
6. 研发过程变更流程不连续，导致关闭率较低，或容易遗漏
7.项目前期开发需求不明确，急于立项，开发产品
8.开发过程中，开发工具少，不足，影响开发进度
9. 产品开发没有严格执行开发流程，比如无 DV就量产
10.PLM流程进度慢，负责PLM流程节点同事盲批
11.信息传递不清晰，未对变化制定整体的应对计划
12.产品开发主计划未充分考虑子计划
13.产品开发过程中变更未按计划时间落实ECO任务
14.试产遇到的可制造性问题没有在新项目或并行版本中形成经验教训并内部展开
15.项目开发过程中，运放、PCB等风险物料风险评估不足，存在量产交付风险