为了评估公司各环节员工质量意识，发掘各环节中遇到的质量问题，解决长期以来困扰各环节的疑难问题，评估公司整体质量管理水平，督促各环节提升本部门质量管理水平，特编制本调查表，本次采用不记名方式进行调研，请各环节积极填报。
你认为目前中汽昌兴的产品质量在同行业中处于哪种水平
你认为导致公司质量问题的主要原因是
缺少制度，工作无章可循
制度得不到执行
没有业绩考核和激励
目标不明确，缺少规划，总在救火
设计错误
制作错误
信息传递错误
你对公司质量方针、目标的了解程度是
非常清楚
了解，但说不完整
听说，具体内容知道很少
没听说这回事
你对公司质量管理体系的关注程度是
完全遵照执行
基本执行，稍有变通
体系不适应现状，没法执行
不知道什么是质量体系
质量是设计、生产出来的，不是检验出来的；
非常同意
同意
无所谓（不确定）
不同意
非常不同意
这一点小问题，以前也是这样，没关系的
非常同意
同意
无所谓（不确定）
不同意
非常不同意
只要重视最终的产品质量，不用考虑过程控制
非常同意
同意
无所谓（不确定）
不同意
非常不同意
已发生的质量问题和质量事故都是公司的财富
非常同意
同意
无所谓（不确定）
不同意
非常不同意
高质量必然是高成本、低效率
非常同意
同意
无所谓（不确定）
不同意
非常不同意
工作中后道环节就是自己的客户
非常同意
同意
无所谓（不确定）
不同意
非常不同意
如果产品经常出现质量问题，质量部门员工最应该反思
非常同意
同意
无所谓（不确定）
不同意
非常不同意
技术是公司的核心，合理、正确的设计可以降低设备成本，降低质量问题发生频率
非常同意
同意
无所谓（不确定）
不同意
非常不同意
作为设计人你会仔细查看项目技术协议
仔细查看全部，将设备相关的前后不一致汇总到设计负责人处，向业主澄清
相关部分仔细阅读，其它部分一扫而过
仅与设备相关
基本不看
技术协议、外购件配置表中关于你设计部分的特殊要求会摘录下来么
设计之前你会学习产品的《设计要则》么，是否熟悉相关设备的注意事项
学习设计要则，并将关建点摘录成表一一核对
学习过，印象不深且后续设计不再查阅
大概浏览，已设计多年，基本掌握到设计精髓，所设计常规设备基本不出问题
不学习，凭借自己身对设备的理解，知道一些，不确定是否完全了解
设计之前，你的师父或者设计负责人，会对你进行交底么
你认为是否有必要每周分享学习本周质量问题，让大家进行规避
是否有必要收集近年来设备问题，进行归类分析，找出设计需要关注点
有，分析出规律及易错点大家进行规避
无，问题千奇百怪无意义
部门是否有明确的培训、提升计划，并持续开展培训
有明确计划，按计划实施
有明确计划，无严格实施
无明确计划，按需
培训提升是你所需要的么，有助于尽快独挡一面吗
有用，暂时用不到，厚积薄发
有用，很贴近工作，快速解决工作中的问题
有用但不大，浮于表面不涉及精髓
你觉得部门更重视计划达成率还是保证质量
重视任务分工计划达成，忽略人员技能和客观设计周期
重视质量，改造设备充分踏勘，新设备组织评审、验证
不偏不倚
口头重视质量，无实际措施
困扰你设计质量的因素有哪些，请按重要程度选择3项
无相关设计经检，不知道设计时要把握的核心要点，自身技能亟待提高
自己粗心大意，明细表、部件图、零件图不符，尺寸链错误
设计初期方案不确定又无从探讨，导致整个设备走向歧途
校对人仅仅核对相关尺寸链，不对设备结构合理性进行审核
自身水平有限，校对人校核有漏项
任务紧急无充足时间设计，借用相关图纸，牺牲设备经济性、实用性
改造项目不能充分到现场核对验证输入资料
现有新产品设计流程是否规范，是否需要补充完善，你认为缺失或监控不足的环节
承接项目时不考虑工程中心技术积累及能力，未让工程技术中心发表意见
输入不明确，不确认业主要求的合理性，盲目满足
不了解使用场景，根据照片、总图开始设计
方案确认及设计过程中功能性，结构性讨论缺失，更多的讨论为加工制作
无样机验证，制作完成发到项目进行使用，存在较大风险
新产品到现场安装缺乏技术支持、质量监督导致一些问题扩大化
运行初期设计人需要亲自到场发现自身设备的不足及问题
使用后期的收集使用情况，进一步完善设备
为提高设计、工作质量，自身需要改进的有哪些，请结合自身的工作年限描述
您对本部门质量管理工作的意见或建议，对部门的需求?